E assim, nosso herói tornará Tesla de um machado antigo, usando a tecnologia de soldagem difícil de soldar aços.
1. Recozimento da peça antes da soldagem.
2. Corte profundo da costura.
3. Aquecer as peças antes de soldar até 200 - 300 graus.
4. Preenchimento camada a camada da costura com remoção de escória de cada costura de soldagem.
5. Recozimento da peça acabada.
Um pouco de teoria do autor. Duas peças a serem soldadas.
Corte profundo da costura.
Enchimento de costura por camada.
Bem, agora o autor começa a fabricar a ferramenta. Para fazer isso, ele cortará a tela do machado antigo.
Depois disso, ele aquece a tela no forno e aperta o metal em brasa em um torno, dobra-o com um martelo, o raio de curvatura é de 6 cm.
Como o Teslo é mais longo que um machado comum, o autor precisa aumentar a tela curva. Ele fará uma inserção a partir de uma tira de aço grossa. Pré-aquecendo e fazendo uma curva, como um velho cooper tesla.
Mais adiante nesta faixa, o mestre fará marcações para o bumbum e cortará tudo desnecessário.
Para facilitar a quebra de um pedaço de metal desnecessário, o autor fará a perfuração. Depois de segurar a peça em um torno, ela quebra a peça com um martelo.
Em seguida, corta as bordas para cortar a costura.
E parece cortar a tela com uma inserção.
Em seguida, solda as peças uma a uma, aplicando e limpando cada costura.
O autor faz a limpeza das costuras com um círculo de arame para rebarbadoras.
Para soldagem, o autor usou eletrodos MP-3., Para a costura da raiz, 2 mm de diâmetro e 2,5 mm para o restante das costuras.
Em seguida, o mestre removeu o excesso de superfície usando um abrasivo de esmeril.
E rebolo no rebarbadora.
Além disso, o autor se preparou para soldar um pano e bunda.
Então ele colocou um machado velho, levantou um ângulo e removeu a curvatura.
E ele começou a soldar.
Além disso, o autor fez surgir neste local a força da ferramenta.
Em seguida, removi todo o excesso.
Em seguida, o autor fará o tratamento térmico da ferramenta. O autor dividiu esta etapa em três partes 1) Recozimento. 2) Revenimento. 3) férias. Antes de iniciar o tratamento térmico, o autor embotou a aresta de corte com uma espessura de aproximadamente 1 mm.
1 Recozimento. Ele coloca o instrumento no forno e aquece, o autor verifica a temperatura com um ímã; se o metal não magnetiza, a temperatura é superior a 768 graus. Depois que a temperatura desejada é atingida, o autor coloca os carvões para o lado, fecha o forno e aguarda até que esfrie completamente.
Após o recozimento, o metal é fácil de arquivar.
2 Têmpera. Aquece o instrumento novamente controlando a temperatura, assim que o ímã parar de grudar no metal aquece mais cinco minutos e o retira.
Primeiro imerga 3 cm de uma ferramenta quente em água aquecida a 30 graus por 3 segundos e depois a ferramenta inteira em óleo até que esfrie completamente.
O resultado do endurecimento.
3 feriados. Seu autor é fabricado em um forno a gás convencional, mantendo a ferramenta no forno por uma hora a uma temperatura de 300 graus.
O mestre faz a nitidez com um círculo de pétalas na rebarbadora. Nitidez externa em um ângulo de 30 graus.
O resultado da nitidez.
E, no final, o autor fez um bico de ferramenta em um machado.
O autor está muito satisfeito com a ferramenta. O autor trabalha com a ferramenta há quase 5 meses. Nos locais de soldagem não há alterações.
Muito obrigado a todos! E até mais.
Vídeo do autor de Axe: