"Quando se trata de aquecer uma sala ou casa no meio do inverno, quem devemos discutir com os lenhadores canadenses?"
Essas palavras são publicadas no site de um dos fabricantes do forno Burelyan. Desenvolvido por Eric Darnell em 1975 em Vermont, este fogão rapidamente ganhou popularidade entre os lenhadores americanos e canadenses. Com o tempo, Eric fundou a empresa e entrou no mercado europeu.
A popularidade deste fogão em seu design original. Os tubos são soldados ao longo do circuito do forno, de fato, os tubos são o forno. Uma extremidade do tubo olha para cima e a outra para baixo. Quando o combustível queima no forno, o ar frio é aspirado pelo orifício inferior e, após o aquecimento, sai pelo orifício superior. Segundo alguns fabricantes, a eficiência de tal forno atinge 80% e a temperatura do ar na parte superior do tubo, após 15 minutos de queima de combustível no forno, atinge 100-120 ° C.
Normalmente, um forno é feito de um tubo redondo. Mestre, por sua a garagem, Decidi fazer um forno a partir de um tubo de perfil. Trabalhar com um tubo de perfil é mais simples, não precisa ser dobrado, mas apenas cortado em um determinado ângulo e soldado.
O desenho com as dimensões do forno pode ser baixado aqui.
Ferramentas e materiais:
- Rebarbadora;
- quebra-cabeças;
Máquina de solda;
Roleta;
-Marker;
Martelo
-Clips;
Escova de metal;
-Gon;
Ímãs;
Tubo de perfil 60X60 mm;
- chapa metálica;
- tinta resistente ao calor em aerossol;
Espírito branco;
Núcleo -Metal;
Lavadoras;
-Primavera;
- Amortecedor 70 mm;
Etapa 1: Corte
Primeiro, o mestre, em um ângulo de 45 graus, corta o tubo do perfil em espaços em branco.
Etapa 2: Soldagem
Primeiro, o mestre fez um modelo e depois soldou as seções dos espaços em branco. Após a soldagem, limpa as soldas.
Agora as seções precisam ser soldadas juntas. As seções se alternam, se em uma seção do tubo o lado aberto estiver olhando em uma direção, depois na outra seção no oposto. No total, quatro seções precisam ser soldadas em cada lado. Em seguida, uma tira de metal é soldada entre as seções.
Etapa três: voltar
Agora você precisa cortar e soldar a parede traseira. Na parede, o mestre corta um buraco e solda uma chaminé com um diâmetro de 70 mm.
Etapa quatro: seção superior
Para que a chama não caia diretamente na chaminé, o mestre solda um picador de metal. Corte e solde duas folhas de metal. Solda-os sob a chaminé.
Etapa cinco: fluxo de ar
Foi isso que o mestre copiou do Bullerjan original que ele possuía.Estes são dois tubos redondos com três orifícios laterais e no final. Esses tubos fornecem ar fresco através dos dois primeiros tubos quadrados.
O mestre explica seu objetivo da seguinte maneira: assim que o fogo atinge uma certa temperatura, a entrada de ar principal é bloqueada e a formação de gás de madeira começa. Então a entrada principal de ar passará por esses dois tubos.
Primeiro você precisa soldar as arruelas em uma extremidade do tubo. Então você precisa fazer furos. Três pequenos orifícios na lateral e um grande na seção do forno (para cada tubo). Em seguida é a soldagem. As aberturas na lateral do tubo devem ser direcionadas na direção em que a fumaça irá.
Etapa 6: Frente
Da mesma forma, a placa traseira solda a placa frontal. Em seguida, marca e corta a porta. Ao redor da abertura, solda uma tira.
Faz porta e dobradiças. Solda as dobradiças e ajusta a porta.
Sétimo passo: duto de ar
Do tubo faz uma entrada de ar. No interior, instala uma válvula. Solda a entrada de ar na parte inferior da porta.
No interior da porta, uma junta do tubo de perfil é soldada. Solda a alavanca e a válvula de gaveta da mola até a porta.
Passo Oito: Pintura
O último passo é pintar o aquecedor. Obviamente, isso não é necessário, mas dá ao fogão uma aparência agradável. O mestre decidiu pintar seu Bullerjan em preto fosco. Como o forno aquece muito, você precisa de uma tinta que possa suportar essas temperaturas. Antes de pintar, também é importante limpar o forno com um desengordurante para eliminar a sujeira e o óleo.
Etapa Nove: Segurança
Ao operar o forno, o mestre cuidou da segurança. Primeiro, ele instalou o forno em uma folha de metal e cobriu as paredes ao redor com material refratário. Em segundo lugar, ele conseguiu um extintor de incêndio e instalou um detector de incêndio e um sensor de monóxido de carbono.
O forno está pronto e o mestre está satisfeito com seu trabalho.
Todo o processo de fabricação do forno pode ser visto no vídeo.