Olá pessoal, hoje veremos como transformar um triturador em uma fresadora manual de madeira. Caseiro Acabou sendo conveniente fabricar e confiável, embora o autor usasse um torno para fabricar. O plexiglas foi usado como base, por isso é conveniente trabalhar com produtos caseiros. O autor virou as guias da madeira redonda em um torno. Quanto à instalação do cortador, para isso, o autor instalou um mandril da broca no eixo búlgaro. Se você está interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- plexiglass;
- madeira redonda;
- molas;
- parafusos;
- chapas de aço;
- um cartucho de uma broca ou chave de fenda.
Lista de ferramentas:
- torno;
- paquímetro;
- furadeira;
- ferramenta para rosquear;
- torno;
- máquina de solda.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Mandril de broca
Antes de tudo, precisamos refazer o mandril, medir o diâmetro do eixo búlgaro e, consequentemente, levando em conta a rosca, perfurar um orifício no mandril. Em seguida, cortamos a linha e o cartucho pode ser parafusado no eixo do moedor.
Depois de instalar o cartucho, o autor notou que o cartucho fica pendurado na rosca para resolver o problema; o cartucho deve ser enrolado em uma protrusão especial no eixo. Sob essa borda, o autor vazou um lugar no cartucho.
Etapa dois Guias
Quanto aos guias, o autor deles fez usando um torno redondo usando um torno. Primeiro, faça uma rodada para fazer dois tubos e, em seguida, retifique os eixos da rodada que entrará nos tubos com uma folga mínima.
Etapa três Fundação
O autor fez dos plexiglas a base do bico, este material é durável e transparente, o que é conveniente ao trabalhar. Para obter uma boa rigidez, o autor torceu duas peças com parafusos. Na base, fazemos furos para os racks e também fazemos um furo no qual o moinho irá.
Etapa quatro Montagem e teste
Precisamos fazer fixadores sim, com os quais instalaremos o bico no moedor.Fazemos duas espigas de chapas de aço e as soldamos nos tubos que estão nas guias.
Na parte inferior, as guias são presas à base com parafusos, o autor corta a linha diretamente em acrílico.
Em conclusão, na parte superior resta fazer a alça de uma chapa de aço, e também fazemos braçadeiras que nos permitem fixar o cortador na profundidade desejada.
Após a pintura, tudo pode ser montado e testado. O bico ficou confiável, a peça aqui é mínima. Ajustamos a profundidade desejada e começamos a trabalhar, a máquina lida facilmente com a tarefa. Obviamente, para um trabalho mais confortável, é útil ter a capacidade de ajustar a velocidade do moedor.
Este é o fim do projeto, espero que você tenha gostado do trabalho caseiro e tenha encontrado ideias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso, não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!