Móveis do concreto, migrou longa e silenciosamente do jardim e terraços para nossos apartamentos e casas. Mas não é apenas a praticidade e durabilidade deste material. Apenas o concreto está em perfeita harmonia com os interiores modernos, criando concorrência pela familiar madeira, plástico, MDF e metal.
O autor deste workshop produziu uma mesa de café na qual ele combinou com sucesso concreto, metal e madeira. Ele compartilha de bom grado o segredo de como embutir bancadas de concreto com madeira natural.
Para o seu trabalho, o autor utiliza uma máquina a laser CNC, mas o princípio geral do trabalho também será útil para aqueles que não possuem essa máquina.
Para fazer uma mesa com uma bancada de concreto incrustada com madeira natural, você precisará de:
Materiais:
- concreto pré-misturado à base de cimento grau 5000 ou cimento, areia, água e plastificante;
- Plexiglas de espessura adequada;
- folheado de madeira com uma espessura de pelo menos 5 mm para incrustação de bancadas de concreto;
- super cola;
- cola quente e selante de silicone para montagem e vedação de moldes de MDF;
- MDF ou qualquer material adequado para moldes com paredes lisas;
- parafusos de madeira;
- óleo de secagem rápida para processamento de madeira, cera para móveis, se desejado;
- verniz fosco para concreto;
- espaços em branco de metal para as pernas;
- primer e tinta branca para metal;
- restos de madeira compensada e ripas para a base sob as pernas.
Ferramentas:
- máquina CNC a laser;
- serra de esquadria;
- circular;
- moedor;
- chave de fenda;
- pistola de cola;
- lixa de grão fino - 220-240;
- fita métrica de construção, quadrado, marcador.
Etapa 1: Criando elementos de embutimento
Para cortar diamantes de facetas para incrustação, o autor utiliza uma máquina a laser CNC. A vantagem de tais equipamentos é óbvia, no entanto, se você não possui uma máquina, use uma máquina de serra de vaivém ou apenas uma serra de mão para cortar madeira de peças de trabalho. Ajuste-os ao tamanho usando um moedor ou manualmente usando papel de lixa.
Você também precisará de peças de acrílico idênticas. Seu autor também cortou usando uma máquina a laser.
Etapa 2: fabricação de cofragem para bancadas de concreto
Você precisará de uma cofragem selada com uma superfície lisa para a fabricação de bancadas de concreto.
Como material para o molde de concreto, o autor utilizou os restos de MDF.Marque as peças da cofragem usando um quadrado. A altura das bancadas não será superior a 10 cm.
Abra a folha de MDF de acordo com seus desenhos e monte o molde com cola quente. O autor também processa todas as articulações externas com cola quente. Revista as ranhuras internas com selante de silicone.
Etapa três: trabalho preparatório antes de encher as bancadas
Coloque os losangos de madeira na forma finalizada, organizando o padrão que você deseja obter. Cada losango substitui alternadamente por peças de acrílico. Eles devem ser fixados na superfície do molde com cola. Verifique se não há lacunas entre os losangos.
Prepare a base para as pernas de metal. Conforme concebido pelo autor, consiste em uma única peça de madeira compensada. Acima, um par de trilhos limitadores deve ser parafusado na peça de trabalho, como mostra a foto.
Etapa quatro: fazer bancadas de concreto
Amassar argamassa de cimento. O autor usa uma mistura de concreto pré-misturado à base de cimento grau 5000. Basta adicionar a quantidade certa de água - e a solução está pronta. Essa mistura pode ser substituída por argamassa de cimento comum à base de areia grossa com plastificante e corante, que você pode adicionar se necessário. Também no processo de preparação da solução, você pode usar o chamado cimento "branco". Dá aos produtos de concreto acabados uma tonalidade muito clara, quase branca.
Coloque a solução na forma sem relatar alguns centímetros para o topo, aperte os cantos. Coloque contraplacado em cima, ripas para cima. Preencha o formulário até a borda. Para compactar a solução, o autor usa um moedor de vibração.
Coloque a carga na madeira compensada e deixe a bancada por 2-3 dias até solidificar completamente. O concreto deve secar a uma temperatura não superior à temperatura ambiente e está constantemente em estado úmido.
Remova a cofragem e ripas da inserção de madeira compensada. Deixe a bancada por mais alguns dias até secar completamente.
Etapa cinco: embutir concreto com madeira e instalar pés
As pernas de metal devem ser pintadas. Como primeira camada, você pode usar uma cartilha e, depois disso - aplique duas camadas de tinta branca fosca no metal. Coloque a bancada nas pernas e fixe-a com parafusos de madeira.
Lixe cuidadosamente diamantes de madeira manualmente, incluindo as bordas. Mergulhe-os com óleo de secagem rápida na parte da frente. O óleo evitará o envelhecimento da madeira e a protegerá da umidade.
Fixar diamantes de madeira em uma peça de concreto com super cola. Moer a zona embutida com um moedor ao virar a esquina. Lubrifique as áreas lixadas.
Se desejar, você também pode usar cera líquida para móveis, o que simplificará ainda mais o processo de limpeza. Para a mesma finalidade, a bancada de concreto pode ser revestida com um verniz fosco especial no concreto.
A mesa de centro com bancada de concreto e pernas de metal está pronta!
