Congratulo-me com todos os fãs para criar, hoje vamos considerar um rack conveniente para o moedor. Caseiro feito de madeira compensada e lida facilmente com as tarefas. O design é conveniente, pois possui um pequeno torno com o qual você pode prender tubos, vigas, barras e assim por diante. A base também é equipada com uma plataforma móvel, que pode ser movida dependendo das dimensões do objeto de corte e do grau de desgaste do disco de corte. E, para tornar mais agradável o trabalho na máquina, o autor revestiu os planos de trabalho com chapa de alumínio. Se você está interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- madeira compensada;
- hastes roscadas, arruelas de porca;
- esquina
- um pedaço de um tubo de perfil;
- primavera;
- chapa de alumínio;
- cola para carpintaria;
- parafusos, parafusos.
Lista de ferramentas:
- broca;
- chave de fenda;
- serra circular;
- tesouras para metal;
- moedor;
- máquina de quebra-cabeças;
- moedor de disco;
- grampos;
- lápis, quadrado, régua.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Alavanca
Antes de tudo, recortamos os detalhes da alavanca, que é fixada na base e também na qual o triturador será fixado. Esta peça deve ser forte, não deve dobrar, caso contrário, haverá fortes desvios ao cortar. Para aumentar a rigidez, o autor recortou duas partes do compensado e as colou. Bem, resta ainda polir adequadamente a peça no moedor.
Etapa dois Garfo
Fazemos um garfo ao qual a alavanca feita anteriormente será articulada. O plugue também é feito de madeira compensada, leve em consideração a largura da alavanca. Para minimizar a folga, a alavanca deve encaixar firmemente no garfo, o garfo será apertado com um parafuso e uma porca. É importante que a base do plugue seja polida estritamente em ângulo reto, as medições sejam realizadas com um quadrado.
Etapa três Moedor de montagem
Nós fazemos uma montagem para o moedor, ele será instalado na alavanca. Para começar, cortamos duas partes do compensado sob a parte frontal, onde o moedor será preso com dois parafusos. Também fabricamos um grampo de madeira compensada para as costas. O autor fez um grampo em uma máquina de serra de vaivém, é puxado junto com parafusos e porcas.
Graças a esses três elementos de fixação, o moedor será fixado com segurança, mas ainda precisamos cuidar da possibilidade de ajuste.O grampo traseiro é fixado à alavanca através de uma haste roscada e a haste roscada é fixada à alavanca graças a duas porcas. Como resultado, torcendo ou girando a haste rosqueada, você pode ajustar o ângulo do disco de corte.
Etapa quatro Fundação
Cortamos todos os detalhes necessários para a fundação, e nossa fundação é em camadas e em camadas. A linha inferior é criar uma plataforma móvel que permita fixar o material no lugar certo sob o disco de corte. Colamos as camadas de madeira compensada e as torcemos com parafusos, como resultado, um sulco para a plataforma móvel deve ser obtido. Na base, instalamos o plugue o mais firmemente possível, prenda-o com parafusos e cola de madeira.
Recortamos a plataforma móvel e prendemos um pequeno bloco nela, que servirá como guia.
A plataforma é fixada usando duas hastes e porcas rosqueadas. Para facilitar o uso, o autor fez torções convenientes de madeira para nozes.
Quinto passo Ênfase, braçadeira e revestimento
Nós nos concentramos, o autor fez de madeira compensada e um pedaço de canto. Há uma ranhura no batente, que permite ajustá-lo no ângulo desejado; o batente é fixado com uma porca com cabo de madeira.
Também precisamos fazer a segunda parte do torno, o autor o fez a partir de um pedaço de cano de perfil, uma haste roscada e outras pequenas coisas. Um pedaço do tubo de perfil deve ser articulado à haste rosqueada, para que o torno possa prender o produto em um determinado ângulo. A haste roscada também deve ser fixada para poder girar em torno de seu eixo. Para resolver o problema, o autor perfurou uma ranhura na haste rosqueada com uma broca e uma lima e o lábio da morsa está preso a ela.
No final da etapa, embainhamos os planos de trabalho com chapa de alumínio ou aço galvanizado. Agora a máquina está bonita e será mais confortável trabalhar por trás dela.
Etapa seis Toques finais e testes
No final, instale uma mola que levante o moedor à sua posição original. Se a mola tiver pouca força, use várias molas ou faça uma alavanca.
Para não perder a chave do moedor, o autor arranjou um lugar para ele, envolvendo dois parafusos auto-perfurantes.
Em relação ao controle da máquina, o autor instalou um pequeno interruptor na máquina. Se sentir pena de cortar o cabo, basta colocar o soquete com o interruptor. O cabo está firmemente fixado ao corpo da máquina com suportes para cabos, para que nada pare. O moedor do autor foi fixado no carro já estacionário.
Depois de verificar se o moedor está ajustado e se os parafusos de fixação estão bem apertados, você pode testar a máquina. O autor, como experimento, corta tubos de perfil e blocos de madeira, a máquina faz um excelente trabalho. Para maior comodidade, você pode fazer da ênfase uma escala com graus, pelo menos com os mais usados.
O projeto terminou com isso, espero que você tenha gostado do trabalho caseiro e tenha encontrado ideias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso, não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!