Olá pessoal, já vi o suficiente de como autores estrangeiros rebitam as máquinas para trabalhar madeira e decidi tentar por mim mesmo. Muitas vezes, é necessária uma furadeira na casa; recentemente, foi necessário fazer furos nas rodas de madeira para um brinquedo de criança, resultando torto à mão. Eu usei a antiga como base para a furadeira, ela ficou por muito tempo sem bateria e com um botão fundido. No artigo, mostrarei todas as dificuldades e nuances da fabricação, e você mesmo decide se precisa. Se o projeto lhe interessa, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas que eu usei:
Lista de materiais:
- placa para a base e suporte;
- um bloco ou uma placa grossa para o suporte do motor;
- dois controles deslizantes para de móveis (comprado às 15 UAH);
- ;
- primavera;
- parafusos autorroscantes;
- cola para carpintaria;
- cabo;
- interruptor;
- suporte de montagem ou duas arruelas;
- tinta, verniz (tenho acrílico).
Lista de ferramentas:
- LSHM manual;
- broca;
- uma serra;
- quadrado e lápis (obrigatório);
- ferro de soldar.
O processo de fabricação da máquina de perfuração:
Primeiro passo Suporte do motor
Primeiro, faremos um suporte para o motor, depois precisamos de uma viga ou de um pedaço de uma placa grossa. Tendo decidido as dimensões, alinhamos a base da viga (o local adjacente à principal) claramente em ângulos retos, e então precisávamos de um quadrado e um LSH. Em geral, todas as peças unidas devem ser retificadas em ângulo reto, caso contrário não funcionará para montar a máquina exatamente.
Em seguida, desmontamos a caixa de velocidades do motor, há engrenagens no interior, tenho três de plástico na parte superior e três de aço na parte inferior. Havia também um monte de bolas que dormi o suficiente quando virei o cartucho de cabeça para baixo com uma broca. Lubrifique a caixa de engrenagens com graxa e depois transfira o circuito para o suporte futuro.
No começo, eu queria fazer um buraco no formato da caixa de engrenagens, mas nada aconteceu, a madeira ficou muito viscosa (tília ou algo assim). Como resultado, peguei um garfo e o poli por dentro com a ajuda do LSHM (escalado com um rolo).
Etapa dois "Trilhos"
Em seguida, você precisa instalar “trilhos” no rack, no nosso caso, são dois controles deslizantes de móveis. Sliders comprados quase os mais baratos, não há folgas neles, eles funcionam bem, sliders de bola. Mais tarde, porém, descobriu-se que eles são bastante fracos, no sentido de metal flexível e um mandril de broca junto com toda a estrutura pode se desviar se você exagerar com a pressão.
Fixamos os controles deslizantes no suporte estritamente paralelos e em ângulo reto com a base.
Também precisamos criar uma plataforma parafusada na segunda metade dos controles deslizantes, cortá-la de um pedaço da placa e parafusar os controles deslizantes com parafusos. Isso é tudo, agora resta anexar o suporte do motor perpendicularmente a esta plataforma móvel. Se a plataforma não for plana, a placa terá uma espessura diferente, é claro, você não vai estragar o bloco em ângulo reto. Depois de ajustar e verificar cuidadosamente tudo, colei tudo com cola PVA e puxei-a com longos parafusos autoatarraxantes. Pintei essa parte móvel com tinta acrílica, seca rapidamente e não fede.
Etapa três Fundação
Estamos procurando uma prancha para a base, trituramos, eliminamos defeitos. Fixamos o suporte na base também estritamente em ângulo reto, um quadrado para ajudá-lo. Primeiro, aparafusei o suporte com parafusos longos, depois cortei os batentes triangulares e aparafusei-os com parafusos auto-perfurantes com cola. Com essas paradas, eu claramente centralizei o rack em um ângulo reto e deixei tudo secar.
Etapa quatro Assembléia
Tendo pintado e coberto tudo com verniz acrílico, você pode prosseguir para a montagem. O cartucho deve subir para a posição superior ou, pelo menos, não cair. Eu tinha o suficiente para este caso as molas do candeeiro de mesa. Obviamente, os controles deslizantes se posicionam levemente na posição intermediária, mas simplesmente não foram projetados.
Ele fez uma caneta com um pedaço de um galho seco de noz, por quê? A estética, no entanto, é uma piada. A caneta funciona bem, você não precisa fazer mais nada. Como um interruptor, eu adaptei o interruptor reverso da broca, você pode conectar quaisquer dois contatos laterais. O cabo precisa ser bem parafusado para não vomitar, usei um pedaço de fio de cobre e dois parafusos autoatarraxantes.
Eu quase esqueci de falar sobre a coisa mais importante - sobre montar o motor. O motor deve estar bem centralizado e fixado com segurança, caso contrário, uma furadeira não será útil. Como prendedor, você precisa de duas arruelas e peças ainda melhores do suporte de montagem. Soldei as orelhas feitas na caixa do motor após a centragem. A conexão acabou confiável, o motor não pode ser movido um milímetro. O principal aqui é empilhar mais solda, e os loops podem ser feitos não 2, mas 4, então geralmente será de concreto armado. Depois da montagem, fiz um pouco de alinhamento e tive que soldar novamente as “orelhas”.
Quinto passo Teste
Os testes foram bem-sucedidos, a máquina é conveniente, alimentada caseiro diretamente da bateria do carro, no futuro vou mexer ou comprar uma fonte de alimentação de 12V. O torque da máquina é bom, o diâmetro máximo da broca é de 10 mm, no entanto, é longo, mas não interfere, e encurta a broca (ou use uma quebrada). Como resultado, resta centralizar um pouco o cartucho, e o produto caseiro será bastante útil.
Não me arrependo do tempo gasto, embora durante o processo de montagem pensei duas vezes que nada funcionaria. É muito mais simples transformar tudo em metal, uma vez que o laminação de metal raramente é torto, se for um canto, por exemplo, é quase sempre plano. As placas são um helicóptero, existem curvas de diferentes espessuras e assim por diante. Também é extremamente triste moer peças adjacentes em ângulo reto sem uma serra de esquadria. Mas, como opção, esse produto caseiro tem direito à vida.
Isso é tudo, boa sorte e inspiração criativa!