Olá a todos os amantes de artesãos, hoje vamos considerar como fazer um torno pequeno, poderoso e confiável. Em tais caseiro você pode triturar facilmente alças de ferramentas e trabalhar com metal facilmente ao organizar o suporte apropriado. Além disso, o autor prende os bocais da broca no mandril da máquina e afia perfeitamente a ferramenta e assim por diante.
A máquina funciona com o novo motor 895, é mais moderno o modelo775. A peculiaridade do novo motor 895 é que ele opera em velocidades mais baixas, mas ao mesmo tempo produz um torque mais alto. Assim, a 3.000 rpm e uma fonte de alimentação de 12V, gera um torque de até 5,2 kg.
E quando o motor 895 é alimentado por 24V, ele libera um momento de 10 kg a uma velocidade de 6000 rpm.
Há também uma opção de rotação, que quando alimentada por 24V produz 12.000 rotações e um torque de 8 kg. Portanto, se você estiver interessado em um projeto com esse motor, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
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- um suporte de metal para o motor 895;
- barra de aço com um diâmetro de 8 mm e um comprimento de 140 mm;
- acionamento por correia (para aumentar o torque);
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- parafusos com "asa" M6;
- tomada para conectar a fonte de alimentação;
- chapa acrílica com dimensões de 400X90X8 mm;
- madeira compensada;
- engrenagens;
- um parafuso para o eixo do cabeçote móvel;
- Escareador para broca.
Lista de ferramentas:
- fresa manual;
- broca;
- retificadora;
- quebra-cabeças;
- régua;
- marcador.
Processo de fabricação da máquina:
Primeiro passo Montagem básica do motor
Como base para a máquina, uma folha de acrílico é usada. Ao longo da folha, precisamos fazer um furo na fenda pelo qual moveremos o cabeçote móvel e a ênfase. O autor cortou essa lacuna com bastante facilidade usando uma fresa manual, mas você também pode lidar com uma broca com limas.
Também instalamos um motor na base, prendemos o suporte na base com parafusos e, de preferência, com parafusos e porcas. Bem, então conectamos o motor ao suporte e tudo está pronto.
Etapa dois Racks e gabinete
A frente e a traseira do motor precisam instalar racks, seus autores são feitos de madeira compensada e pintados de prata com a cor do metal. Particularmente importante é a recepção, deve ser forte. Os rolamentos são montados nos pilares dianteiro e traseiro sob um eixo de 8 mm, e também instalamos um eixo de aço. O autor afiou o final do eixo com uma broca e um moedor.
No final, resta instalar as polias e a correia no eixo, como resultado, diminuímos a velocidade no eixo de trabalho e aumentamos o torque.
Obviamente, para nós importantes você precisa fazer uma capa protetora, aqui precisamos de uma folha de acrílico. Cortamos no tamanho desejado e depois apodrecemos a moldura aquecendo-a com um secador de cabelo.
Etapa três Eletrônicos
O torno deve ter a função de ajustar a velocidade, para isso precisamos de um regulador para uma corrente de 20A. Prendemos os fios nos contatos e prendemos com segurança o controlador dentro do gabinete. Como resultado, o botão de ajuste permanecerá fora da carcaça. Além disso, um botão liga / desliga da máquina está instalado na caixa e não se esqueça de instalar um soquete para conectar a fonte de alimentação em um local conveniente. Fixamos a carcaça nos postes com parafusos.
Etapa quatro Titular
No eixo do torno, você precisa instalar um suporte que cavará a peça de trabalho. No nosso caso, um escareador é usado como um suporte, que é colocado em uma broca. Você também pode instalar um pequeno mandril para uma broca no eixo da máquina.
Quinto passo Ênfase e cabeçote móvel
O autor também destacou a ênfase e o cabeçote móvel da madeira, que é contraplacado e um pedaço de tábua. Um rolamento é montado no cabeçote móvel e um parafuso afiado é usado como eixo. Para fixar o cabeçote e o batente, será necessário fazer chapas com furos de latão e rosquear sob os parafusos de aperto manual.
Depois disso, a máquina pode ser pintada e montada. O autor usa uma fonte de alimentação de 24V / 17A como fonte de energia. A máquina funciona perfeitamente, um bloco de madeira se transforma rapidamente em uma alça para uma ferramenta. Se necessário, a máquina pode ser facilmente transformada em uma retificadora, basta colocar um mandril no eixo e prender os bicos da broca. O autor afia facilmente facas para talha com uma pequena lâmina de diamante.
Isso é tudo, agora a máquina está completamente pronta e provou ser excelente na prática. Neste projeto pode ser considerado concluído com sucesso, espero que você tenha gostado do trabalho caseiro e tenha encontrado ideias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
