Congratulo-me com os fãs a trabalhar com metal, mestres do martelo e bigorna. Hoje vamos ver como fazer uma boa faca para o cozinheiro forjando. O autor utilizou aço carbono e marca O2 de baixo custo. Esse aço é endurecido até uma dureza de 65HRC, e pode ser endurecido com bastante facilidade em óleo. Obviamente, a resistência à corrosão deste aço não é muito alta; portanto, você precisa polir ou proteger o aço de alguma outra maneira. De uma forma ou de outra, se você estiver interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço O2;
- uma árvore para sobreposições;
- pregos ou hastes de latão para alfinetes;
- cola epóxi;
- não é suficiente para uma árvore.
Lista de ferramentas:
- ferramentas de ferreiro;
- broca;
- lixadeira de correias;
- endurecimento de óleo e forno;
- furadeira;
- máquina de polir;
- uma serra;
- pedras de amolar para afiar.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Forjamento
Forjamos uma faca, pois o produto se tornará mais durável e mais interessante. Se você já está familiarizado com o processo de forjamento, pode fazer um perfil da faca muito mais rápido, dessa forma, não é necessário triturar, cortar e assim por diante. Primeiro, aquecemos a peça e cortamos a peça desejada. Bem, e lentamente, com um martelo, formamos o cabo e a lâmina. O autor também fez a descida na faca forjando. Como resultado, tendo experiência, o perfil principal da faca é feito rapidamente e com uma quantidade mínima de desperdício. Se desejar, você pode nocautear sua marca exclusiva na lâmina.
No final, a lâmina deve ser normalizada para aliviar tensões internas e eliminar os riscos de formação de deformações e trincas. Simplesmente aquecemos a lâmina e a deixamos esfriar suavemente em brasas próximas ao fogo.
Etapa dois Conclusão
Mesmo após o forjamento perfeito, a lâmina precisará ser finalizada, a única questão é o volume de melhorias. Moeremos o plano da lâmina, para isso o autor usou um moedor de correia. Também precisamos processar a faca ao longo do contorno, para locais de difícil acesso, usamos uma broca e limas.
Etapa trêsTratamento térmico
Primeiro, a lâmina precisa ser endurecida para eliminar o risco de rachaduras e deformações, normalizamos novamente. Bem, então a lâmina é aquecida a um brilho amarelado e mergulhada em óleo. Depois disso, o aço não será mais levado com uma lima, mas tome cuidado, a lâmina ficará frágil.
Limpamos a lâmina do óleo e trituramos facilmente, bem, então você pode tirar férias. Aqui precisamos de um forno, geralmente o aço é aquecido a uma temperatura de cerca de 200 ° C. Você pode navegar pelo filme de óxido, geralmente com temperamento adequado, o filme tem uma cor de palha.
Etapa quatro Acabamento da lâmina
No final do plano da lâmina, trituramos bem e, se desejado, formamos um dol, como no autor. Com uma faca, a faca parece mais interessante e também possui uma força de flexão mais alta. O autor derruba as lâminas no olho. A lâmina aquece durante a retificação; não deve ser superaquecido, caso contrário o aço será liberado. De tempos em tempos, esfriamos a lâmina na água.
Concluindo, procedemos à retificação manual, aqui precisamos de uma lixa fina, precisamos retificar com água ou algum tipo de agente de limpeza, como o WD-40. Como resultado, após a retificação manual, a lâmina pode ser polida com um brilho de espelho em uma máquina de polir.
Quinto passo Handle
Montamos a alça da faca, para começar, faça furos para os pinos. Teremos alguns furos, mas, em geral, a experiência mostra que dois pinos são suficientes para fixar com segurança a alça. Como pinos, usamos pregos ou hastes de latão ao seu gosto.
Como resultado, para montagem, resta cortar dois revestimentos de madeira. Em geral, para uma faca de cozinha, textolite ou outro material que não tenha medo de água é mais adequado.
Quando todas as peças tiverem sido preparadas, a alça pode ser colada, então precisamos de cola epóxi. Limpamos bem as superfícies coladas para que a cola grude e depois apertamos a alça com grampos ou outros grampos.
Após a secagem, resta polir bem o cabo desejado e trazê-lo para um estado perfeitamente liso.
Etapa seis Toques finais
A faca está pronta, agora você precisa afiá-la. A afiação primária pode ser feita em uma retificadora de correias usando uma fita adesiva fina. Em seguida, a afiamos com pedras de amolar e, com a mais fina, se necessário, produzimos pasta abrasiva. Como resultado, uma faca feita de aço bom pode ser levada a uma condição de navalha.
No final, não se esqueça de proteger o cabo da água, abaixe-o por um tempo em óleo para impregnação da madeira. Depois, retire a alça, limpe o excesso de óleo e deixe secar. Agora a faca está completamente pronta, está linda e tem excelentes características de corte. O projeto pode ser considerado concluído, espero que você tenha recebido informações úteis e novas idéias da leitura. Boa sorte e inspiração criativa, não se esqueça de compartilhar conosco suas idéias e caseiro!