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Ferramenta para corte preciso e rápido de roscas externas

Saudações os habitantes do nosso site!
Este artigo mostra como faça você mesmo fazer luminária, o que permitirá que você corte com precisão o suficiente e também corte rapidamente a rosca externa no metal. Além disso, durante o processo de fabricação deste dispositivo, tentaremos a tecnologia de anodização do alumínio e veremos o que acontece no final.

As instruções a seguir são retiradas do canal do YouTube "Good Master".
Mais recentemente, esse conjunto de corte de linha foi comprado na loja Leroy Merlin.

Nele, o autor gostou do número de torneiras para cada tamanho de rosca, existe um primeiro, segundo número e o aparelho está equipado com torneiras universais.

Além disso, as vantagens deste conjunto incluem o fato de que o diâmetro externo da rosca das matrizes montadas é o mesmo.


Aqui vamos fazer um suporte universal para eles hoje. Mas primeiro, temos que moldar um tamanho adequado de alumínio. Como material, o autor decidiu usar peças fundidas que já passaram por dois fundidos, pelas quais são suficientemente bem limpas, o que ajudará a livrar-se dos poros do metal em uma quantidade significativa.

Vamos preencher o pote de graxa vd-40, ele se encaixa perfeitamente no diâmetro. Mas primeiro, o banco precisa ser queimado.

É necessário remover a escória do derretimento por cima, enquanto o próprio mestre não o mistura. Agora você pode começar a derramar.

Como resultado, aqui temos um espaço em branco:


À primeira vista, a qualidade não é ruim, ficou muito melhor do que as peças anteriores do autor. É claro que já veremos mais detalhadamente a máquina.

O mestre despejou o material restante em moldes, para que seja muito mais conveniente reutilizá-lo.

Vamos tentar moer a peça resultante com chapas especiais em alumínio. Segundo o vendedor, o metal viscoso não os adere.

Primeiro você precisa fazer um desbaste áspero da peça de trabalho. Suas dimensões externas são arbitrárias, mas quanto maior, melhor, por que entender depois.


Então, para maior clareza e brilho, passaremos por cima de um prato afiado com diamante.

Como você pode ver, pequenas pias de metal, no entanto, têm um lugar para estar e estão presentes na peça de trabalho, mas se comparado com as versões anteriores, essa peça acabou sendo perfeita.


Além disso, na peça de trabalho, é necessário perfurar um furo com um diâmetro de 13 mm.

Posteriormente, perfuraremos o furo resultante até 14 mm e, em seguida, um guia será inserido nele.

E no lado oposto, é necessário fazer um sulco para o tamanho do dado.



Para melhor aderência na mão ao rosquear um pequeno diâmetro, é necessário serrilhado na ferramenta futura. O autor decidiu não rolar por todo o plano, então, na sua opinião, será mais bonito.


Em seguida, prosseguimos para a fabricação do guia. Será fabricado em aço 45, este é o restante da sucata antiga da época da URSS.

Por um lado, o mestre fez uma haste para montar o eixo no cartucho.


Acabou perfeito, praticamente não há espancamentos.


Em seguida, prossiga para o sulco do segundo lado. Aqui é necessário remover os chanfros e triturar um pouco.




Agora vamos prosseguir com o processamento de peças. O autor decidiu enterrar o eixo e anodizar o suporte. O processamento do eixo é extremamente simples. Primeiro você precisa aquecer a peça a uma certa temperatura e depois mergulhar o eixo em um copo com Coca-Cola.



Mas com a anodização, nem tudo era tão simples como parece à primeira vista. Especialmente para isso, o autor teve que fazer um par de eletrodos de chumbo. Esses eletrodos eram feitos de chumbadas de pesca antigas, pois o autor, infelizmente, não possuía nenhum outro material para essa tarefa.


Em seguida, a peça deve ser presa com fio de alumínio.


Fazemos o mesmo com um par de eletrodos de chumbo, os fixamos com um fio de alumínio da seguinte maneira:

Além disso, todo esse "sanduíche" resultante deve ser preenchido com o eletrólito mais comum das baterias.


Resta apenas conectar os fios e aplicar tensão.

Você pode ver como a reação começou quase imediatamente, como resultado da qual uma camada de óxido deveria aparecer na superfície da peça.


O autor usa a tinta verde mais comum como tinta, como costumam dizer em vários fóruns, isso deve funcionar. Zelenka para esse procedimento precisará de muito. No total, foram utilizados mais de 120ml.


Após uma hora, é necessário mergulhar a peça na solução corante. Estamos esperando por 20 minutos, deixe ferver.

Infelizmente, como resultado, a anodização não deu certo, mas, por outro lado, as conchas do metal ficaram ainda mais.


Após essa anodização, a peça teve que ser processada novamente em um torno. Bem, se não der certo em verde, deixe brilhar.

Isso é tudo, o produto caseiro está completamente pronto. Vamos verificar no trabalho. Primeiro, prendemos o eixo na guia do cartucho, colocamos um suporte nele e quase tudo resta para aparafusar o gujon sob o hexágono para fixar a matriz.


Também na carcaça existem orifícios especiais para parafusar a alça.

Essa alça será necessária com um esforço suficientemente grande. Agora vamos cortar o fio em uma barra de latão para o teste, mas primeiro você precisa triturá-lo no diâmetro desejado.

Graças à serrilha, este dispositivo pode ser segurado manualmente. Isso é ótimo para cortar pequenos fios.


E se você usar uma caneta especial, o processo pode ser automatizado simplesmente colocando-o no porta-ferramenta.

Como resultado, aqui temos uma beleza:

Nosso novo dispositivo caseiro faz seu trabalho perfeitamente. Isso pode ser feito. Obrigado pela atenção. Até breve!

Vídeo do autor:
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6 comentários
Guest Ivanov
Você está falando sério com um torno, que tipo de vira-lata faz?
Como o cabeçote móvel não é adequado para esses fins, é melhor fazer um mandril para o porta-ferramentas.

E você pode ler mais sobre o mandril para o porta-ferramenta. No caso do cabeçote móvel, o eixo dos centros do eixo-árvore e do cabeçote móvel são os mesmos (exceto para a fabricação do cone nos centros); portanto, a alça será direcionada exatamente para a peça. Se você se adaptar ao suporte da ferramenta, ele terá que "prender" o centro (eixo de rotação) da peça e também complicar o design da ferramenta para que ela se mova na esteira da linha de corte.
O autor escreveu muito texto, bastava dar um desenho e alguns parágrafos da descrição. mas o proprietário é o mestre;) Às vezes, também quero falar sobre a ideia e sua implementação;)))
Nesse caso em particular, a adaptação ocorre para ser. E o caso é - bem, todos os lehrs (matrizes) têm o mesmo diâmetro, como o autor do artigo, o que é muito ruim para os fios grandes, eles simplesmente não têm onde jogar fichas! Uma vez eu comprei um chinês no M12, cortá-lo com as mãos é bom, mas a máquina obstrui o dado em uma ou duas voltas e há lacunas na linha de corte. Em geral, quanto maior a matriz, maiores serão os orifícios de saída para o chip e a rosca.
Portanto, a adaptação deve primeiro ser feita com a expectativa de diferentes diâmetros das matrizes ou vários dispositivos para cada uma.
Inserir no cartucho, que por sua vez é fixado no cabeçote móvel, novamente não é muito bom, e a saliência da ferramenta é excessiva e a precisão pode sofrer. Agora você ainda pode encontrar muitas ferramentas com uma haste cônica nos mercados de pulgas, para não afiar o cone Morse e usá-lo imediatamente, os alargadores são ideais - eles têm uma guia longa que pode ser usinada no tamanho certo e uma haste de alta qualidade.

PS: mas, para mim, o cabeçote móvel não é adequado para tais fins, é melhor fazer um mandril para o porta-ferramentas.
Valery Gladkov
Uma única pergunta - para que serve? Se para produção, tudo isso foi inventado e fabricado há muito tempo. Se para artesãos domésticos, como o próprio site, tudo isso simplesmente não é necessário!
Para começar, o artigo possui muitas informações desnecessárias, zeros insignificantes. É por isso que o processo de fundição, anodização e pintura de alumínio, que ainda falhou, é descrito?
Agora sobre o próprio dispositivo. No começo, eu pensava que isso era algum tipo de bico para uma furadeira ou chave de fenda, mas acabou que era para um torno. Ok, acho que talvez descubra uma nova (ou uma antiga aprimorada), mas não, o "bom mestre" inventou a bicicleta "corredor". Eu não discuto, um homem mexeu o cérebro, ele queria fazer o melhor ... mas quem pode me dizer como esse produto difere (para melhor) de um lekoderzhatel comum, como é alcançada a precisão e a velocidade do corte de linha? Pelo fato de o equipamento ser guiado até a peça com a ajuda da pena do cabeçote móvel? o suporte do leder pode ser pressionado com o mesmo pinhão; os torneiros PTUshniki aprendem isso na prática do primeiro ano. E a alça do suporte do ler não deve depender do suporte da ferramenta, mas do mandril do cortador preso a ele, para não encostar nos parafusos de aperto. Em geral, nesta forma, é uma embarcação absolutamente inútil.
O presente dispositivo é feito de uma peça única em branco, em uma extremidade da qual é girado um ninho sob o lehr e, na outra, é feito um cone Morse correspondente ao cone do cabeçote móvel. A rosca é cortada da seguinte forma: o acessório inserido no pino é trazido para a peça movendo todo o cabeçote móvel e, sem fixá-lo, simplesmente iscamos a alça na parte rotativa. A própria linha de corte arrastará o dispositivo junto com o cabeçote.Se você complicar um pouco o design, certifique-se de que a linha seja cortada com um determinado comprimento, mas geralmente o dispositivo descrito é suficiente.
Para torneiras, a adaptação é feita da mesma maneira, a mais simples é uma arruela no tamanho da alça, com um orifício quadrado para a torneira no centro.
Por fim, quero acrescentar que esses e outros dispositivos são conhecidos há muito tempo, provavelmente muito antes de eu descobrir sobre eles. Parece "bons mestres", quase de acordo com Griboedov
... Os julgamentos se baseiam em jornais esquecidos
Tempo Ochakova e a subjugação da Crimeia ...
Muitas vezes, esses "mestres" não entendem o que estão copiando e como deve funcionar.
Fixação para um toque preciso e rápido
hoje vamos fazer universal titular
Lekkoderzhatel f 30. 160 esfregar.
arranhar

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