Neste artigo, Neil, o autor do canal do YouTube "Pask Makes", mostrará como fazer um lehr e tocar para cortar madeira M32.
O autor produziu essas torneiras e torneiras M26 há alguns anos para a produção de corte de parafuso de alta qualidade na madeira.
Materiais
- Gancho de cabelo M32
- Parafuso, porca M8,
- Avelãs
- Arquivo triangular antigo
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- Parafusos autorroscantes com um chapéu largo
- cola PVA.
Ferramentas usado pelo autor.
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- Máquinas de perfuração e torneamento
- Lixadeira orbital
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- Vise,
- Chaves de fenda, formões, grampos, régua, quadrados
- arquivos, arquivos
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Processo de fabricação.
O mestre tomou o suporte de ajuste para os andaimes como base para a torneira. Sua rosca M32 tem um perfil ondulado e arredondado. É esta forma de rosca que é mais adequada para parafusos e porcas de madeira.
Corta a parte necessária do parafuso.
Em seguida, cole alguns blocos de madeira nas extremidades da peça. Eles ajudarão a corrigi-lo no torno.
Ele centralizou a peça de trabalho na máquina. Agora, como em uma torneira comum, é necessário fazer uma descida na parte de corte frontal.
Em seguida, ele decide continuar o trabalho manualmente. Aperta o parafuso em um torno e forma dois cortes planos com uma lima.
Agora, Neil usa uma lima semicircular com a qual ele pode obter uma superfície ligeiramente chanfrada em um lado do corte. O mesmo corte é feito simetricamente no lado oposto do parafuso.
Então o autor passa a fabricar o corpo do lehr. Para fazer isso, você precisa de um bloco de madeira cortado ao meio e uma madeira redonda de madeira.
No meio da barra superior, o mestre fará um furo do tamanho de um tronco redondo, enquanto na barra inferior o furo será um pouco menor, o que é necessário para a rosqueamento. Duas vigas são fixadas temporariamente com parafusos. O autor tenta parafusá-los a uma distância igual da borda.
Agora ele marca o centro e faz um furo piloto, estritamente no centro. Parafusos não são mais necessários.
Em seguida, vem a broca Forstner com um diâmetro de 35 mm para a parte superior do corpo e 32 mm para a base.
Então você tem que cortar a linha no orifício do bloco inferior. Ainda não há alça na torneira para parafusar o cortador. Até agora, ele fará esse trabalho com uma captura de gêiseres.
Além disso, um cortador para uma caixa de rosca é feito de uma lima triangular antiga.
Com a ajuda de um queimador de gás, ele libera levemente o aço e o deixa esfriar depois de perder suas propriedades magnéticas. Isso é necessário para um processamento mais fácil do metal.
Corta o nariz da lima para obter o tamanho de perfil de cortador necessário.
O próximo passo é o mestre formar as arestas de corte externas e internas do cortador. Além disso, o uso de um triturador é extremamente indesejável.
Para editar a aresta interna, Neil está armado com um arquivo redondo.
Se você olhar atentamente para a base da linha, notará que ela não é perfeitamente redonda. Mas o autor conseguiu ajustar o cortador a esse perfil.
A menos que você possa cortar a haste usando um moedor. Nesse caso, o cortador não tem tempo para aquecer.
Em seguida, é o endurecimento do cortador e um resfriamento acentuado no óleo.
Não foi a primeira vez que ficou em branco.
Agora, um pouco de teste de lixamento. A dureza necessária do metal é alcançada.
Após a têmpera, a haste é aquecida e refrigerada a ar.
Então ele faz um recesso para o cortador. O cortador deve estar alinhado com a primeira ranhura da linha.
Infelizmente, o mestre se inclinou um pouco para baixo do centro do fio. Mas isso pode ser corrigido, porque a espessura do material permite. Ele aprofunda ainda mais o cortador.
Aparafusar novamente a torneira. Agora, sua rosca está localizada próxima ao centro da lâmina do cortador. Aqui, a parte de trás está um pouco frouxa, não há suporte. O autor decide enroscar um par de parafusos para fixar a lâmina.
Aqui ele faz um pequeno sulco para remover as lascas.
Afiação final do cortador, o corpo está quase pronto para montagem.
A tampa de um dos dois parafusos de fixação deve afundar mais fundo que a superfície da árvore. Para fazer isso, o mestre faz um pequeno recesso, rebaixa o furo com uma broca Forstner.
Também é cortado um pequeno nicho no lado reverso do bloco superior, para que as partes salientes dos parafusos e do próprio cortador possam se encaixar.
O autor fez uma montagem preliminar do corpo do lehr, mas ao tentar enfiar a ronda, a ronda encosta na parte superior da base e não atinge o cortador.
Portanto, o autor tentará expandir levemente a borda do furo na base do gabinete. Para fazer isso, ele remove o cortador, aperta novamente os dois blocos com parafusos e remove alguns milímetros na base com a 35ª broca Forstner.
O cortador e os parafusos são devolvidos ao local, o estojo está montado.
Agora, o tronco redondo se encaixa perfeitamente no buraco e toca no cortador. Os primeiros threads são recebidos.
As arestas e cantos afiados são tratados com uma plaina e saturam a superfície com óleo de linhaça. Com lerka acabou!
E agora o mestre retorna à torneira. Há uma alça a ser feita para ele. Primeiro, ele precisa fazer um furo no centro da peça de trabalho com a 32ª broca Forstner.
Em seguida, ele desenha o perfil futuro e corta a peça em uma serra de fita.
As bordas da alça são muito convenientes para cortar com um grampo e depois arquivar com um arquivo.
Agora a torneira corta a linha na alça para si mesma, então o autor a vira e puxa o cortador até o fim.
Faça um furo passante na alça e na parte superior do cortador, fixe-o com um parafuso e uma porca.
Finalize com óleo de linhaça e a torneira também está pronta.
Bem, resta experimentar lumináriase faça um parafuso com uma porca.
Ele faz furos de 32 mm no centro das porcas e corta as roscas nelas.
Depois disso, os espaços em branco da porca são cortados e moídos.
Ele mói uma peça de trabalho de uma viga de madeira, verificando o diâmetro de acordo com o modelo.
Corta a primeira metade do fio, até as aparas quase se quebram.
Virando a alça, corta a segunda metade da linha.
Em seguida, ganha uma porca, lubrifica a linha com cola e torce-a no lugar. Portanto, traços de cola não entrarão no fio principal.
Depois que a cola seca, resta moer as bordas do parafuso.
Neste projeto está concluído. A propósito, no artigo sobre torno de moxon ficará claro em qual autor usa essas ferramentas.
Obrigado ao autor pelas ferramentas simples, mas úteis para o workshop!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.