Olá pessoal, como não merecemos ignorar o tópico dos mastros, mas em vão, o conhecimento do mastro e a teoria da colocação de tubos verticais reforçados têm muitos pontos interessantes.
Ao instalar esses objetos, você deve seguir certas regras, uma seção de tubo não pode ter rachaduras, dobras, amolgadelas, cortes ou orifícios. Nas instalações verticais de potência, também é importante um revestimento anticorrosivo de alta qualidade, que é atualizado se necessário. O tubo deve ser aterrado com contato elétrico confiável em todo o seu comprimento.
Como a altura do mastro, o diâmetro do tubo não é ruim de reduzir, como uma antena telescópica. Essa tecnologia se deve à redução do peso da estrutura, ao deslocamento do centro de inclinação mais próximo do fundo e à redução comum dos custos de material, o que é especialmente valioso quando se trata de um suporte alto.
É possível soldar em um tubo alto contínuo, mas não é prático quando você precisa desmontar, pintar ou reinstalá-lo mais tarde. Também se torna mais complicado e impossível reparar áreas danificadas. Portanto, é bom fazê-lo a partir de elementos recolhíveis separados.
Se você não quiser limpar as calças nas bibliotecas ou ficar na Internet em busca de dissertações sobre a tecnologia de estrutura de tubos alta, maciça e vertical, sempre poderá espiar a natureza. Por exemplo, qual é a estrutura da haste da espigueta. Uma estrutura interessante pode ser traçada nas hastes da espigueta; a haste em si é na verdade tubular, enquanto o tubo é composto por perímetro com veias elásticas separadas e esticadas, cuja elasticidade, além do tecido, é exercida pela água. Bem, às custas da grande elasticidade, ainda não a estamos usando, mas a própria idéia de puxar o tubo é interessante. Além disso, devido ao puxar a haste, há uma elasticidade adicional como uma corda. Ao dobrar a corda ou tocá-la e soltá-la, ela retorna imediatamente à sua posição anterior.
Vamos começar a produção.
Ferramentas e dispositivos:
-Bulgar com um disco de corte;
- limas para metal plano e redondo;
Broca e broca;
- um conjunto de chaves e hexágonos para apertar as porcas;
M8 morre com um clipe;
Torneira M6 com braçadeira;
- máquina de solda, soldagem de metal ferroso (recomendado para melhor resistência);
- construção nivelada de álcool;
-line;
-tiska;
alicate de bico chato.
Consumíveis:
- canal 6 * 45 * 60 * 600mm (o comprimento depende do comprimento do telhado sobre a parede vertical da estrutura);
- tubo D = 26 * 35, comprimento 1000mm;
- tubo D = 20 * 25 comprimento 1000mm;
- tubo D = 25 * 26 comprimento 150 mm (para vedação);
-pin M12 * 1000mm, 2 peças .;
-percussão, tubo com um chapéu D = 12 * 20.2pcs. (sem rebaixo, adequado se houver uma peça semelhante para centralizar os pernos);
- Parafusos M12 * 60-2 unid. (o comprimento depende da espessura da parede)
Porcas e arruelas M12;
-M12 porca de comprimento, 1 pc .;
- largura da máquina de lavar D = 12 * 55mm, espessura 3 mm, 2 peças .;
Porcas e arruelas M8;
-Borracha 3 * 60 * 300mm (para revestimento);
- tubo de latão D = 5 * 8mm, o comprimento depende da espessura da parede mais 30 mm (para o cabo);
-primer ou tinta, pincel;
- óleo do motor.
Iniciamos a produção do mastro das seguintes etapas:
Etapa 1. Fabricação de suporte.
Tomamos o canal 6 * 45 * 60 * 600mm, especificamente para mim 600mm de comprimento (o comprimento depende da saliência do telhado) a parte central terá 300mm de comprimento. Na junção das extremidades condicionais com um moedor, cortei 4 cantos das placas laterais verticais do canal. Nesses lugares, em um torno, dobrei o canal para o meio (recomendado após o aquecimento) em um ângulo de 90 graus e uni as juntas dos dois lados:
Etapa 2.Suporte de marcação para furos.
Faço uma marcação nos furos do canal para montagem e embaixo do tubo e os perfuro:
Etapa 3.Tubo pequeno - vedação entre tubos grandes.
Eu uso um tubo D = 25 * 26 com um comprimento de 150 mm e uma arruela larga D = 12 * 55 mm com uma espessura de 3 mm. Em uma extremidade do tubo, faço o moedor simetricamente 8 cortes ao longo do tubo com cerca de 25 mm de comprimento. Depois de aquecer 8 pétalas, dobrei em ângulo reto a partir do centro do tubo. Coloquei as pétalas no disco e as uni. Eu também soldo o tubo de vedação no tubo fino. Bem, eu pinto para não enferrujar:
Etapa 4. Instalando o pino central em um tubo fino.
Em um tubo fino (superior, D = 20 * 25, comprimento 1000mm), instalo um grampo de cabelo. Para fazer isso, pego um tubo de recesso com chapéus D = 12 * 20 e um grampo de cabelo M12 * 1000mm. Também conecto a extremidade inferior do pino ao segundo pino usando uma porca M12 longa:
Etapa 5. Preparando a parte inferior do rack.
Como em um pequeno tubo de vedação, eu faço na parte inferior de um tubo grosso (tubo D = 26 * 35, comprimento 1000 mm) na parte inferior do tubo com um moedor que corto simetricamente 8 cortes ao longo de um tubo com cerca de 25 mm de comprimento. Depois de aquecer 8 pétalas, dobrei em ângulo reto a partir do centro:
Etapa 6. Fazendo um parafuso tubular (sem um torno).
É necessário um parafuso tubular para a colocação futura de um cabo de antena ou de um moinho de vento nele. Como quase não desempenha uma função de potência, estou fazendo isso de latão ou cobre. Pego um tubo de latão D = 5 * 8mm, o comprimento depende da espessura da sua parede mais 30mm e o diâmetro interno da espessura do seu cabo, como regra, é de 5 ou 6mm. O tubo para rosquear não deve demorar muito e um pino deve ser instalado perpendicularmente na extremidade oposta para prender e neutralizar a rolagem ao cortar um torno. Cortei a rosca M8 no tubo na espessura da parede, adicionando arruelas (contato, de preferência aço inoxidável) e porcas para fixação:
Etapa 7. Instalação de juntas de borracha e instalação.
De borracha 3 * 60 * 300mm, recortei as juntas que serão instaladas entre o canal e a parede vertical do edifício. Também é possível instalar uma junta entre o tubo inferior (tubo D = 26 * 35, comprimento 1000 mm) e o suporte. No canal (suporte acabado) no orifício sob o tubo de perfuração, existem 4 orifícios e eu corto a rosca M6. Na arruela de tubos D = 26 * 35, perfuro 4 orifícios. Prendo o canal com 2 parafusos M12 na parede vertical. Abaixo, aperto o tubo D = 26 * 35 com a ajuda dos parafusos M6 no canal. Na parte superior do tubo grosso instalado, carregue o pino com o tubo fino superior (tubo D = 20 * 25, comprimento 1000 mm) e aperte a extremidade inferior do pino com uma porca M12, adicionando uma arruela de 12 mm.Até o tubo superior parar na arruela, ele fica no tubo inferior:
O rack acabado também deve ser verificado quanto à resistência zero em todo o comprimento e aterrado através de um pino, após o qual deve ser revestido com um primer resistente à corrosão e tinta. Se alguém não entender algo sobre o assunto, eu responderei perguntas.