Essa ideia ocorreu ao mestre depois que uma de suas canecas favoritas quebrou em uma das festas.
Depois disso, ele decidiu fazer uma caneca de madeira não matável.
Ele não tinha experiência na fabricação de tais coisas e também não tinha um torno. Foi assim que ele saiu da situação.
Ferramentas utilizadas:
- broca;
- broca para canetas de 25 mm;
- serra;
- grampos;
- retificadora;
- furadeira;
- Moedor Dremel;
- tambor de moagem;
Materiais:
- uma árvore (o mestre usava uma tábua descartada);
- cola para madeira;
- resina epóxi;
Etapa 1: Preparando madeira para cortar
O mestre encontrou uma tábua velha que ele poderia usar. Ela tinha uma boa espessura, 19 mm. Como ainda é uma tábua de cortar, ela deve ser feita de madeira maciça. Mas é melhor usar madeira de lei com uma estrutura granular densa.
Usando uma caneca quebrada, o mestre desenhou vários círculos em uma tábua. A idéia era cortar vários anéis de madeira, juntá-los, colá-los e moer o copo até a sua forma final.
Etapa 2: cortar furos
Esses orifícios definirão o interior do copo. Primeiro, o mestre fez um furo no centro usando uma furadeira de 25 mm. Então ele inseriu um quebra-cabeças e começou a cortar um círculo.
O mestre decidiu que a melhor maneira de cortar um círculo é fazer vários cortes radiais (do furo que ele fez até a linha marcada). Então ele começou a cortar o padrão com um quebra-cabeças do centro para o círculo. Cortes radiais o ajudaram a facilitar as manobras com um quebra-cabeças.
No total, o mestre cortou 5 desses círculos. Com uma espessura de madeira de 19 mm, uma altura do copo de 5 anéis será de 9,5 a 10 cm.
Etapa 3: cortar os anéis
Então o mestre fez círculos em volta dos buracos que ele acabara de cortar. Ele contou com a diferença entre o buraco e o círculo de 9 a 12 mm.
Então ele cortou os anéis com um quebra-cabeças.
Etapa 4: Moagem do diâmetro interno dos anéis
Então o mestre, usando uma furadeira na qual o tambor de moagem estava instalado, poliu seus anéis. Eu usei uma lixa bastante áspera.
Etapa 5: Anéis Adesivos
O próximo passo é conectar os anéis. O mestre usou cola de carpintaria. Então ele apertou a pilha com grampos.
Nem todos os anéis são idênticos.É aconselhável dobrar os anéis para que seu diâmetro interno corresponda, e o diâmetro externo tenha espessura suficiente para que possa ser alinhado.
Etapa 6: formar o diâmetro interno do copo
O mestre trouxe o diâmetro interno da tigela para o tamanho desejado em uma máquina de perfuração com um tambor de moagem.
A idéia é suavizar os pontos altos da parede interna. Periodicamente, você deve parar e passar os dedos pela parte interna do cilindro para sentir defeitos ou ondulações nas paredes. Além disso, não se deve parar em um local por muito tempo para que a forma redonda do diâmetro interno não mude.
Etapa 7: formar o contorno externo
Então o mestre foi para a lixadeira de bancada.
O mestre poliu o cilindro, girando-o lentamente. Também é importante aqui não parar em uma posição, caso contrário, a espessura da parede não será uniforme. O mestre periodicamente interrompeu o trabalho para verificar a espessura da parede. Ele continuou a triturar até obter uma boa forma cilíndrica e uma espessura de parede bastante constante.
Etapa 8: fundo para o copo
Cortar um pedaço de madeira para que ele corresponda ao fundo do cilindro e colá-lo sem deixar folgas é muito difícil. Portanto, o mestre decidiu lançar o fundo do copo a partir de epóxi alimentar.
O mestre selou o fundo puxando o filme em uma árvore e colou-o. Depois, colocou um pedaço de papel de cera embaixo do cilindro e o prendeu na mesa com um grampo.
Etapa 9: adicione cor!
O mestre se divertiu e decidiu que o fundo transparente de epóxi não era interessante o suficiente ... Ele queria um fundo colorido, mas não tinha corantes para o epóxi. Além disso, eles ainda são caros. Corantes são pós que se dissolvem em epóxi durante a mistura. O mestre decidiu que ele poderia fazer o mesmo com os ingredientes em pó em sua cozinha. Ele encontrou uma bebida em pó laranja e misturou algumas bolas em epóxi.
Etapa 10: preencher o fundo com epóxi
Assim que o mestre misturou o epóxi e conseguiu a mistura necessária, ele o derramou em um cilindro de madeira. A resina vazou o suficiente para encher completamente o anel inferior (cerca de 19 mm de profundidade).
Epóxi leva cerca de uma hora para endurecer. Quando a cura começou, a superfície superior começou a espumar. Isso geralmente acontece com epóxi, mas desta vez foi muito pior ... provavelmente algo começou a surgir ao se misturar com uma bebida em pó.
Aqui está uma boa dica.
Você pode se livrar das bolhas na superfície aquecendo-as. Tentando mexer a espuma, misture as bolhas com epóxi e elas ficarão presas. Em vez disso, o mestre usou um secador de cabelo, as bolhas estouraram e desapareceram por conta própria.
Etapa 11: assentamento
O mestre esperou 24 horas antes de remover o cilindro e o filme. A fundição estava razoavelmente limpa, sem derramamentos ou vestígios de vazamentos e sem grandes defeitos no fundo. Epóxi certamente tirou rugas do filme, mas esses defeitos foram lixados.
Então é hora de polir o fundo.
Retornamos à lixadeira de correias.
E novamente o mestre continuou a girar o copo, apoiando-o com a outra mão. Desta vez, ele mudou lentamente o ângulo do copo para o moedor. Isso tornou possível arredondar o fundo.
Etapa 12: Desligar
1) No tambor de moagem, o mestre poliu a borda interna do gargalo do copo.
2) Para moagem fina na base do copo, ao lado de epóxi, o mestre usava um moedor Dremel.
3) Na superfície do copo, o mestre fez vários passes de acabamento com lixa, tamanho de grão 220 e 320 unidades.
Etapa 13: finalizando a madeira
O copo está quase pronto.
Para a prontidão final do produto, o mestre decidiu usar óleo mineral e cera de abelha.Você também pode usar resinas de óleo de linhaça, poliuretano e epóxi, mas não se sabe o quão seguro é em termos de ingestão.
Independentemente do que você usa para acabamento, siga as instruções e verifique a resistência ao calor e à segurança do uso.
