Neste artigo, consideraremos a fabricação de uma prensa hidráulica com uma força de até 6 toneladas. As dimensões da impressora são 750x470x320 mm.
A estrutura principal com uma estrutura reforçada pode funcionar com um macaco de 6 toneladas montado na parte superior da estrutura sem dobrar ou quebrar a estrutura. Se você planeja usar um macaco de 3 toneladas ou menos, a parte superior não pode ser reforçada com reforço.
Ferramentas e materiais:
- Rebarbadora;
-Máquina de perfuração;
-Brocas;
Escareadores
-Soco;
-Conjunto de torneiras;
Máquina de solda;
Ângulos magnéticos de soldagem;
Roleta;
Paquímetro;
-Soco;
-Vise;
- grampos;
- Chaves;
- hexágonos;
- chave de fenda;
Martelo
Espaços em branco de aço de diferentes tamanhos e formas;
Perfil em metal;
-Canto Metal:
- chapa metálica;
-Metal quadrado;
- Um núcleo de metal de aço inoxidável;
- armadura;
-Fixadores;
- montagem;
Tubo de plástico;
Garrafa de plástico;
Etapa 1: Desenhos
Antes de iniciar o trabalho, o mestre fez um projeto e desenhou desenhos de cada nó.
Etapa dois: quadro
De acordo com os desenhos, ele adquire material para a montagem da estrutura.
Solda a estrutura da prensa.
Fortalece o design soldando placas de metal espesso nas prateleiras internas do perfil. Solda os eletrodos nos cantos do quadro.
Marca o centro do perfil do quadro superior. Fura um buraco no centro. Corte a placa de base. Um furo é perfurado no centro da placa. Fura um buraco nos cantos e corta a linha. Solda a placa de base na estrutura. A placa da base inferior difere da superior, apenas a ausência de furos roscados.
Na parte externa superior do quadro, o reforço é soldado para reforçar. A haste central é inserida no orifício do tubo até parar e ser soldada do lado de fora. Duas peças de reforço são soldadas na diagonal.
Etapa 2: Macaco hidráulico
Para instalar o macaco, o mestre faz uma placa de montagem em forma de diamante. No centro do losango, um orifício é perfurado sob a haste do macaco, ao longo das bordas opostas do orifício para os parafusos de montagem.
Além disso, o mestre refaz dois macacos, 2 e 3 toneladas, pelo trabalho de cabeça para baixo.
Na tomada de 3 toneladas abaixo havia um bujão de óleo. O mestre parafusou o acessório em seu lugar. Ele coloca o cano na conexão. A outra extremidade do tubo é fixada em uma garrafa de plástico. Despeje o óleo em uma garrafa e pendure na parte superior da impressora.
Não havia buraco no segundo macaco, e o mestre o desmontou, fez um buraco e instalou um acessório.
Etapa três: Suporte
De acordo com o desenho, faz e solda a estrutura do suporte. As placas de suporte têm orifícios para montar a prensa.
Etapa quatro: placa deslizante
Agora você precisa criar uma plataforma na qual a haste do macaco será pressionada. Essa plataforma deve ser móvel e montada em trilhos.
Alinha o macaco exatamente no centro da placa de base inferior.
De acordo com o desenho, ele faz partes da parte móvel do macaco a partir de placas de metal.
As guias são feitas de uma haste de metal. Uma extremidade da haste é soldada na parte inferior da estrutura, a segunda é instalada no canto soldado na estrutura e no orifício na placa.
Na parte superior do guia, faça um furo e coloca uma chaveta.
Para a imobilidade das placas durante a perfuração, o mestre usa uma chaveta de metal. Perfura o primeiro orifício e ajusta a chaveta, depois o segundo, e também a fixa com uma chaveta.
A parte móvel é montada a partir de três placas. No meio, há uma placa comprida com orifícios para guias. Nos orifícios desta placa, o mestre corta a linha. Aparafusa a placa inferior ao meio. A placa superior é montada nas partes salientes dos parafusos e presa com porcas. Corta uma linha no centro da placa inferior no orifício.
Ao longo das bordas de uma placa longa, solda buchas para guias. Parafusa dois cantos. As extremidades das molas serão fixadas nos olhos dos cantos, o que puxará a placa para cima.
Etapa cinco: matrizes dobradas
A impressora está pronta e o mestre faz várias matrizes de flexão.
Carimbo número 1.
Este carimbo é adequado para dobrar hastes planas, quadradas, hastes e chapas. A parte superior do carimbo é feita de uma haste de metal. Um furo é perfurado no centro da haste. Uma linha é cortada no orifício e um parafuso é parafusado. Em seguida, o carimbo é parafusado no orifício na placa de prensagem.
A parte inferior é feita de duas hastes de metal soldadas à placa. A placa possui uma placa de montagem e é fixada na placa inferior com um parafuso.
Carimbo número 2.
A parte inferior desse carimbo é feita de dois cantos paralelos soldados à placa. A placa também possui um orifício de montagem e é parafusada na placa inferior.
A parte superior é feita de uma placa com uma porção de extremidade afiada em ângulo. A placa é soldada na outra placa perpendicularmente e fixada na placa móvel.
Depois de fazer o carimbo, sua parte de trabalho é afiada.
A prensa hidráulica com matrizes está pronta. O mestre fez um ótimo trabalho com um excelente resultado.