Um display digital pode ser útil em vários eventos para informar os visitantes sobre os próximos eventos, agendar alterações ou fornecer informações atuais dinamicamente. Usar uma matriz de LEDs para isso torna as mensagens legíveis mesmo de longe.
Os recursos do trabalho deste mestre são:
-2 linhas de módulos matriciais, 1 anel RGB indicador
- interface web http para fácil gerenciamento de backup
API -REST / JSON para controle remoto avançado
- Ajuste de brilho automático
-IR controle remoto
- Conector de interface I²C para módulos externos (por exemplo, DS1307 RTC)
- Vasta gama de consumo de energia: 10-20 VAC / 10-30 VDC
- Capacidade de duração da bateria, independentemente da rede
O assistente lembra que o processo de montagem requer algumas ferramentas especializadas e habilidades avançadas de soldagem. Portanto, ele avaliou o nível de dificuldade como médio e inadequado para iniciantes.
Ferramentas e materiais:
- Estação de solda com dicas para soldar componentes SMD;
-Broca elétrica;
- pistola de cola quente;
Serra de vaivém e lâminas de serra de metal;
- alicates;
- chave de fenda;
- Chaves;
-Multímetro;
-Conjunto de torneiras e matrizes para rosquear;
- escareadores;
-A chave de fenda;
- Serra para metal;
- cola de dois componentes;
-Desperdício de papel;
-Arquivo;
Fita adesiva lateral;
Uma lista de peças necessárias para a fabricação deste dispositivo, o mestre leva em um arquivo separado. A lista é extensa e, para não confundir nada, será apresentada da mesma maneira que o mestre.
Lista de peças.
Ao comprar componentes como capacitores eletrolíticos, é importante garantir que sua altura não exceda 12 mm. Caso contrário, elas serão mais altas que a tela da matriz e a placa não cairá corretamente.
Etapa 1: Preparando as peças
De acordo com os desenhos, prepara detalhes para o quadro. Os desenhos podem ser baixados aqui.
Etapa dois: eletrônico parte de
Quanto às placas de circuito impresso, o mestre recomenda fortemente que as encomende na oficina. Algumas das faixas são bem finas, e ele levou algumas tentativas para conseguir um protótipo funcional. O circuito funciona bem, mas a placa é muito complicada para a gravação em casa.
Terceiro Passo: A Matriz
O assistente começa com a matriz. Uma faixa consiste em 8 módulos FC-16. Você precisa soldá-los juntos para formar uma linha. Você pode usar os conectores de 90 pinos fornecidos dobrando-os a 180 ° com um alicate.
Depois de soldar todos os módulos, você precisa soldar um dos cabos de fita trifásicos na entrada de dados, bem como dois fios trançados na entrada de energia.
Solde um capacitor de 1000 uF na saída (sinal de saída) da tira para GND e VCC como um buffer adicional.
Etapa quatro: tocar
Solde um cabo de 3 pinos aos contatos do anel de LED.
Etapa 5: Conversor DC / DC
Conecta a carga ao inversor. Ele fornece energia de 12 V. Regula a tensão de saída em 5 V. Após o ajuste, fixa o parafuso do potenciômetro com cola.
Etapa 6: Placa-mãe
Em seguida, o mestre prossegue com a instalação da placa. Primeiro, o mestre solda todos os componentes do SMD, incluindo os resistores do painel frontal e os LEDs. Como regra, é recomendável soldar primeiro os menores componentes, pois isso simplificará a solda.
Resistências de solda e pequenos capacitores, bem como um fotorresistor e um receptor de infravermelho.
Monta um fusível, retificador, capacitores maiores. Antes de montar o conversor CC / CC, na parte superior da placa, coloque um pedaço de fita isolante embaixo dele para evitar curtos-circuitos.
Monta botões e conectores.
Instala módulos de LED.
Etapa Sete: Software
Ele conecta a porta ICSP ao programador AVR e inicia o carregador de inicialização Optiboot incluído na biblioteca de hardware mightyCore.
Você pode encontrar todos os links de software no arquivo leia-me.
Quando você carrega pela primeira vez, uma mensagem de erro aparece devido à instalação incorreta de alguns fusíveis. Desconecte tudo e tente gravar o gerenciador de inicialização novamente após reconectar. Agora deve funcionar sem problemas. Se você ainda encontrar erros, verifique todas as conexões na placa-mãe novamente.
Não prossiga até que esta etapa esteja concluída.
Agora conecta a porta serial e carrega código por uma taxa. A pinagem do conector serial foi projetada para poder ser conectada diretamente ao módulo USB CP2102.
Define LOAD_EEPROM como 0 na primeira inicialização. Caso contrário, ele carregará valores aleatórios da memória e poderá impedir que seja iniciado corretamente. Observe que, como resultado, o endereço IP será definido como 192.168.178.100.
Se tudo for feito corretamente, os LEDs no painel traseiro deverão acender.
Abre o monitor serial (115200 baud) e emite o comando system: reboot. Isso salvará todos os valores na memória e substituirá quaisquer valores aleatórios. Depois disso, carregue o código novamente definindo LOAD_EEPROM como 1.
Você pode alterar o endereço IP usando um monitor serial. A tela agora deve funcionar.
Ele conecta uma fonte de energia adequada e uma saudação é exibida na linha de exibição. Você também pode acessar a página da web digitando o endereço IP de exibição em um navegador da web. Depois de garantir que tudo funcione corretamente, o assistente continuará funcionando.
Etapa Oito: Construir
Inicia a montagem do quadro.
A fita dupla face adere a um canto de metal. Varas em acrílico.
De acordo com os desenhos, marca e faz furos.
Cola 4 perfis em L de plástico nos cantos do quadro (eles foram projetados para montar a tela na parede) e instala 3 parafusos com porcas e arruelas para montar a placa de circuito impresso.
Cola o anel do LED.
Aparafusa a placa, conecta os conectores.
Corrige a matriz de LEDs inferior.
Agora resta remover a película protetora do acrílico.
