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Design interessante de uma prensa de briquete de combustível


Nosso mundo não está no mesmo lugar; portanto, as tecnologias mais avançadas estão se manifestando em setores onde pode parecer algo novo! A evidência mais impressionante disso, que pode ser dada com segurança aqui como exemplo, são briquetes de combustível. Ou como muitos os chamam - Eurodroves. É a mesma madeira que nossos ancestrais aqueceram, mas devido ao fato de que no processo de briquetagem recebeu algumas novas propriedades, pelas quais pode queimar com maior eficiência.

Para criar briquetes de combustível, não é necessária nenhuma tecnologia proibida, desenvolvimento de espaço etc. No coração da máquina de briquetagem mais simples, há uma impressora convencional. Portanto, estabelecer a produção dessa lenha, com algumas propriedades aprimoradas em relação à lenha comum, é bastante real. Um briquete de combustível é madeira cortada, uma variedade de aparas, serragem, resíduos de carvão e até casca de sementes que são pressionadas em uma forma específica, conveniente para armazenamento e transporte. Há também outras vantagens desse tipo de combustível. Aqui estão alguns deles.:

Temperatura de combustão aumentada e transferência de calor correspondentemente mais alta. Como os briquetes são comprimidos sob alta pressão, eles têm uma densidade mais alta, o que lhes permite queimar mais tempo em comparação com o combustível do mesmo volume. Briquetes reduzem a quantidade de fuligem e cinzas. E muito mais

Isso é sobre uma máquina que faça você mesmo feita pelo autor do canal do YouTube MikhalychTV ou com as próprias mãos e será discutido neste artigo.

Para trabalhar, você precisa de:
máquina de solda
moedor
broca com brocas de diferentes diâmetros

Etapa 1
O autor continua com a fabricação de caixas de carregamento. Para isso, é usado um tubo de perfil quadrado. 4 peças do tamanho necessário são serradas, nas quais os locais dos furos são primeiro parafusados ​​e, em seguida, os próprios furos são perfurados em todas as peças de trabalho dos quatro lados. Após este procedimento, as superfícies são lixadas interna e externamente. Além disso, todas as peças são soldadas, pré-colocando entre elas um fio com um diâmetro de 6 mm. Isso é necessário para que, durante a prensagem do combustível, a umidade possa sair livremente.A fim de impedir que a massa preencha as lacunas de inter-capacitância, os plugues do mesmo fio serão soldados lá.







Etapa 2
São cortadas 4 tiras de metal, que desempenharão o papel de uma saia no carregamento de contêineres. Eles servem como limitadores para que durante o carregamento a mistura de combustível não caia dos recipientes. Depois que o autor faz o fundo para os recipientes. Ele deve ser aberto para que os briquetes resultantes possam ser fácil e convenientemente removidos da máquina. Uma placa é cortada, reforçada nas laterais por reforços de um tubo ou cantos de perfil. Este é um ponto importante, pois esta parte da máquina suporta toda a carga durante a operação da impressora. Buracos também são feitos no fundo. Um giro é feito para abrir o fundo.

Além disso, o autor produz os chamados pistões, que vão para dentro dos contêineres de carregamento e comprimem a mistura. Para fazer isso, 4 peças de um tubo de perfil são soldadas na placa, nas extremidades das quais estão almofadas soldadas, cujo tamanho é o diâmetro dos contêineres de carregamento. Essas almofadas pressionam a mistura e pressionam. A parte superior do grupo do pistão é reforçada por ângulos. Um macaco hidráulico será instalado nele.




Design interessante de uma prensa de briquete de combustível

Etapa 3
O autor começa a montar as peças fabricadas em um único todo. A saia delimitadora e os suportes da máquina são soldados na base. O fundo é colocado.




Etapa 4
As paradas para um macaco hidráulico são soldadas na base da máquina. O macaco em si é montado na tampa do grupo do pistão e na barra transversal à qual é fixado usando ângulos para uma conexão móvel do parafuso. A alça longa na lateral ajuda a levantar o grupo de macacos e pistões para encher a mistura de combustível. Obviamente, isso é muito inconveniente, tanto em termos de carga quanto em termos de operação da máquina. No entanto, a ideia é bastante interessante e viável.



Aqui, segundo o autor, o resultado desta máquina. Carregando mais ou menos mistura, obtemos briquetes do tamanho que você precisa na saída.


Coleções: Pressione
8.9
7.5
8.1

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1 comentário
Feito em casa ainda não é ruim, embora o conector não seja a ferramenta mais eficaz. lenta e demorada, e o volume desses briquetes é muito grande: secam por um longo tempo no interior e, se forem colhidos para uso futuro ou para venda, começam a decair. já foi testado e testado na prática. briquetes não devem ter mais de 5 a 6 cm de espessura e a secagem interna estará completa.
Esqueci completamente ... o parafuso para apertar a tampa inferior pode ser substituído por um gancho, não há necessidade de apertá-la com força. Eu também comecei com um parafuso no começo, mas Tom fez um gancho e o trabalho foi mais rápido :).
o macaco foi substituído pela bomba hidráulica NSh-6 e colocou o distribuidor da colheitadeira e do cilindro de curso curto. somente o cilindro, farei uma reserva imediatamente, não sei qual equipamento, é como uma carregadeira. Acabei de trazer um amigo para experimentar essa "prensa" :)

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