Apresento a sua atenção uma faca de alta qualidade, de aço de Damasco, que você pode fazer faça você mesmo. O aço de Damasco é chamado de aço, que é heterogêneo em sua composição. Isso é conseguido forjando quando diferentes tipos de aço são misturados. E se esse metal é imerso em ácido, um padrão único é formado, uma vez que cada aço muda de cor de maneira diferente.
Nesta instrução, veremos como você pode fazer aço damasco. Aqui, tecnologias mais modernas serão usadas. Obteremos Damasco desmontando dois ou três tipos de aço. Pó de aço e esferas de aço serão usados aqui como base. Graças às bolas, obtemos um padrão interessante. Em princípio, o processo de forjamento não é complicado, mas requer um forno de ferreiro, bigorna e alguma experiência. É muito perigoso trabalhar com metal quente, portanto, você deve seguir todas as regras de segurança. Então, vamos fazer uma faca!
Materiais e ferramentas que foram usadas pelo autor:
Lista de materiais:
- tubo de aço (preferencialmente aço carbono);
- esferas de aço;
- pó de aço;
- um pouco de chapa para plugues;
- madeira para revestimento;
- varetas ou buchas de latão para alfinetes;
- óleo para impregnação de madeira;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- forno de forja, bigorna e martelo;
- lixadeira de correias;
- ácido para decapagem de aço;
- moedor;
- broca;
- máquina de solda;
- paquímetro;
- óleo para endurecer, fita isolante e muito mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Formamos um espaço em branco
Antes de mais nada, a partir de bolas, pó de aço e um pedaço de tubo, precisamos fazer uma peça de trabalho a partir da qual a lâmina será feita. Para fazer isso, despeje pó e bolas em um tubo de aço. Você precisa preencher lotes, ou seja, algumas bolas, depois um pouco de pó e assim por diante. As bolas devem primeiro ser bem lavadas com água e sabão, para que não tenham vestígios de óleo. Você também pode enxaguá-los em acetona. Soldamos o fundo do tubo usando uma rodada de aço.
Quanto ao metal do tubo, é desejável que este também seja aço carbono.
Bem, então preparamos a outra extremidade e enviamos tudo para o forno. Você precisa aquecer com um brilho amarelo e com esse aquecimento realizamos forjamento. Temos metal de lados diferentes. É extremamente importante misturar todos os metais.Você precisará aquecer a peça mais de uma vez, mas no forjamento nunca é fácil. Depois disso, conseguimos um ótimo metal para a faca.
Etapa dois Verificando o metal
Quando, na sua opinião, a peça estiver pronta, é necessário verificar a qualidade do metal. Primeiro pegamos um moedor e cortamos as bordas do prato. O metal deve ser uniforme, sem pias e outros defeitos. Mais adiante, contornamos uma lixadeira. Temos a mesma aparência se misturarmos bem o metal. Se estiver tudo bem, você pode ir para o próximo passo - formar um perfil de faca.
Etapa três Perfil da lâmina
O autor define o perfil da lâmina forjando. Primeiro, formamos a ponta da faca, bem, então podemos fazer os chanfros na lâmina. Abordamos a formação de chanfros com responsabilidade, a lâmina deve ser uniforme, mas não muito fina. Não é preciso se apressar, estamos trabalhando com um martelo dos dois lados.
No final, você precisará separar a lâmina da alça. Para fazer isso, trabalhamos com a parte afiada do martelo. Se tudo estiver bem, verifique se a lâmina está nivelada. Neste forjamento pode ser concluído.
Etapa quatro Moagem da lâmina
Depois de formar o perfil principal, você pode prosseguir para a retificação. É mais fácil lidar com essas tarefas com um moedor de correia. Moeremos cuidadosamente a lâmina inteira, nos planos e ao longo do contorno. Não afie a lâmina nesta etapa, sua espessura não deve ser inferior a 1 mm. Caso contrário, a lâmina poderá ficar deformada ou rachar durante o endurecimento.
Quinto passo Tratamento térmico de metais
Talvez este passo seja o mais importante na fabricação de facas de alta qualidade. Graças ao tratamento térmico, podemos tornar o metal do qual a faca é feita o mais duro possível. O regime de temperatura para cada tipo de aço é individual, mas se você não souber que tipo de aço, poderá seguir as regras básicas. Por exemplo, se um metal é aquecido a uma temperatura de resfriamento, um ímã permanente não é mais atraído por ele. Mas esse método não é preciso. Além disso, muitos artesãos são capazes de determinar a temperatura desejada pela cor; na maioria dos aços, ela deve ser amarela.
A primeira coisa que o autor faz é normalizar o metal após o forjamento. Para isso, é necessário aquecer e deixar esfriar gradualmente. O autor coloca a lâmina em um saco de carvão e a envia para o forno. Além disso, a peça de trabalho já pode ser endurecida; para isso, aquecemos novamente a lâmina e a mergulhamos em óleo. O procedimento pode ser repetido várias vezes, mas geralmente o suficiente uma vez. Se depois disso a lâmina não for retirada com uma lima, o aço será endurecido.
No entanto, existe uma armadilha, se após a têmpera não for liberado o aço - ele será frágil. Ou seja, precisamos tornar o metal um pouco mais macio para que ele molhe, não quebre. Um forno doméstico é suficiente para isso. Ele precisa ser aquecido a uma temperatura de cerca de 200 ° C e a faca aquecida por cerca de 1-1,5 horas, dependendo da espessura do metal. Se as férias foram bem-sucedidas, a lâmina deve se tornar de cor palha. Agora sua faca pode suportar grandes cargas de flexão, bem como cargas de choque.
Etapa seis Moer e fazer furos
Após o endurecimento, haverá um revestimento no metal que precisa ser limpo. Colocamos na máquina de fita um cinto não muito grande e executamos a retificação. Se desejado, a lâmina pode ser tão brilhante quanto um espelho.
Também precisamos fazer furos para os pinos na alça. Mas fazer esse procedimento com metal endurecido é muito difícil. Nesse sentido, pegamos um queimador de gás e aquecemos a manivela. Deixe esfriar gradualmente. Depois disso, o metal será perfurado com brocas de metal convencionais. Isso é tudo, agora resta fazer uma caneta. Revista a lâmina com fita adesiva ou fita adesiva para não se cortar nos trabalhos subseqüentes.
Sétimo passo. Prepare as almofadas
As almofadas podem ser feitas de vários materiais, podem ser de plástico, textolite, ossos, chifres e muito mais.No nosso caso, este é o material mais popular e procurado - a madeira. Selecionamos uma prancha de uma bela raça de madeira com um belo padrão e fazemos duas sobreposições. Se desejado, algum outro material pode ser colado às almofadas para que a alça seja combinada.
Passo Oito. Gravura em lâmina
Como nosso aço é Damasco, precisamos lembrar de destacar o desenho muito querido. Para fazer isso, precisamos de um reagente que reaja ativamente com o aço. Limpamos a lâmina com uma lixa, com acetona, caso contrário a gordura não permitirá que o ácido funcione. Bem, abaixe a lâmina em ácido por um tempo. Mas não se esqueça da faca, pois o aço pode dissolver completamente a lâmina. Tiramos uma faca e lavamos a água com refrigerante, neutraliza o ácido. Isso é tudo, agora temos um padrão único e sofisticado em aço.
Etapa nove. Conjunto de facas
A faca pode ser montada, faça furos para pinos nas sobreposições e monte a alça na cola epóxi. Puxe a alça bem com grampos, para que tudo grude qualitativamente. O autor usou tubos de latão com insertos de aço como pinos. Quando a cola secar, retire o excesso de madeira e proceda à retificação. Realizamos trabalhos difíceis em uma máquina de fita, e também é muito conveniente ter uma broca para isso. Bem, um processamento mais fino pode ser feito manualmente, usando uma lixa muito fina.
Trituramos bem a madeira e depois a impregnam com óleo para protegê-la da umidade. Isso é tudo, a faca está pronta!
