Olá fãs para criar, proponho considerar interessante na minha opinião caseiro para a economia e não apenas. Será um moedor de gás, mas não apenas um moedor, mas uma ferramenta com dois discos de corte montados em paralelo ao mesmo tempo. Se você instalar dois discos no concreto ao mesmo tempo e fizer uma incisão no tijolo ou no concreto, obterá uma ranhura e poderá colocar a fiação nele, conduzir tubos de encanamento e assim por diante. Você também pode instalar facilmente um disco de metal aqui, a ferramenta corta perfeitamente o aço. Se necessário, você pode colocar um carro e as rodas na madeira e duas ao mesmo tempo. Tudo vai ser simples, a única dificuldade é fazer um eixo para a máquina, aqui precisamos girar. Se você estiver interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- motosserra (quanto mais poderoso, melhor);
- estrelas de um ciclomotor, motocicleta ou similar;
- dois rolamentos;
- madeira redonda, chapa (para torneamento);
- chapa de aço espessa;
- duas proteções de proteção para o moedor;
- tubos de perfil;
- parafusos.
Lista de ferramentas:
- pressione;
- torno;
- serra de corte de fita;
- furadeira;
- chave de fenda;
- torneiras para rosquear;
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- fresadora;
- pintar.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Roda dentada de chumbo
Primeiro, fabricaremos uma roda dentada líder, pois podemos usar estrelas de um ciclomotor ou algo semelhante. Removemos seu asterisco nativo da serra elétrica, nossa tarefa é pressioná-lo dentro de um novo asterisco. Para fazer isso, o autor aumentou para o tamanho desejado o diâmetro interno da roda dentada para o tamanho desejado. Bem, a imprensa e a soldagem vieram em socorro.
Etapa dois Peça de montagem
A seguir, faremos a peça de montagem, essa é a peça que substituirá o pneu. É um pedaço da parte traseira de um pneu feito de uma tira de aço mais grossa. Em seu trabalho, o autor usou uma fresa, uma serra de fita e uma furadeira, mas ferramentas mais simples podem ser usadas.
Etapa três Roda dentada acionada e eixo de trabalho
Em seguida, você precisa escolher uma roda dentada acionada, o autor tem um tamanho maior que o principal, no final, obtemos um torque aumentado. Sob o asterisco, você precisa fazer um eixo de trabalho, nele não haverá apenas um asterisco, mas também rolamentos e, nesse eixo, instalaremos discos de corte.O trabalho na fabricação de um eixo desse tipo é realizado em um torno redondo. Solde um asterisco no centro do eixo.
Além disso, os mancais são pressionados nas laterais do eixo e, é claro, os mancais devem ser feitos nos mancais, seu autor é feito no torno. Os clipes têm orifícios rosqueados para os parafusos de montagem. Quanto às porcas com as quais os discos de corte são parafusados, o autor as fabricou. Em relação à rosca - é necessário levar em consideração sua direção para que os discos não afrouxem durante a operação.
Etapa quatro Juntando o dispositivo
Começamos a montagem pela frente, primeiro cortamos duas chapas de aço e perfuramos um furo para o eixo de trabalho com uma coroa. Realizamos furos nas placas e fixamos nossos rolamentos com rolamentos. Como resultado, soldamos os espaçadores, na parte frontal é um pedaço de tubo redondo e na parte traseira é um pedaço de tubo de perfil. As soldas foram bem limpas com um moedor com um disco de pétalas.
No final, resta combinar a peça de montagem com a “cabeça”, entre elas o autor solda um pedaço do tubo de perfil. Isso é tudo, puxe a corrente, se necessário, encurte. A máquina está quase pronta, instalamos discos de corte, no nosso caso, concreto.
Quinto passo Escudos de proteção
Temos um carro sério, por isso não deixe de fazer escudos de proteção para ele. Vamos precisar de dois escudos do moedor, os instalamos acima dos discos para que poeira e outras partículas não voem sobre nós. O autor cortou o suporte de montagem nativo e simplesmente blindou as blindagens na estrutura do dispositivo.
Você também precisará fazer um escudo sobre a corrente, para tais fins, o autor usou um pedaço de tubo de perfil de tamanhos adequados. Os semicírculos foram cortados ao longo das bordas do tubo com uma coroa de grande diâmetro, de modo que o escudo pesa mais leve e parece mais interessante. Fixamos a blindagem com parafusos de cobertura no valor de três peças.
Etapa seis Pintura e teste
Desmontamos o caseiro e pintamos, o autor usa latas de spray. Agora tudo parece ótimo, e o metal não enferruja. Coletamos tudo de volta e fazemos o teste.
Primeiro, o autor instala dois discos no concreto, tentamos cortar um caminho concreto, a máquina lida sem problemas. A eficiência do corte dependerá da potência e das rotações do motor. Depois de serrar duas ranhuras, agora a peça cortada pode ser facilmente retirada. Você pode colocar canos ou cabos aqui, encher tudo de novo com concreto e assim por diante.
O autor também demonstra o funcionamento da máquina em uma parede de tijolos, fazemos um corte e nocaute com um martelo, como resultado, obtemos uma excelente ranhura para tubos.
Obviamente, o triturador foi testado e para a finalidade a que se destina - corte de metal. Instalamos um disco para metal e cortamos os tubos de perfil, as faíscas voam espessas, a velocidade de rotação do disco é suficiente. Este é o fim do projeto, espero que a ideia tenha sido interessante para você. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar conosco suas idéias e produtos caseiros.
