Hoje quero falar sobre como fazer um artesanato muito conveniente para um torno de madeira.
Esse projeto permitirá que você mova facilmente a algema em três direções e rapidamente, depois de girar apenas um quarto de volta da alavanca, fixe-a firmemente na posição desejada. (O enfraquecimento da primeira alavanca permitirá que a mão se mova na cama ao mesmo tempo "esquerda-direita" e "frente-trás", a outra - fornece um ajuste de "cima para baixo" e rotação em torno do eixo central.
Para começar, não existe uma máquina para a qual eu tenha feito esse faz-tudo!
Ou seja, no momento ainda não foi concluído. Mas esse nó tem o direito de ser considerado um produto caseiro separado, pois pode ser feito para qualquer máquina-ferramenta existente, em vez de um trabalhador manual comum. (Geralmente, sua fixação é alcançada apertando os parafusos (porcas), o que requer significativamente mais tempo e esforço).Para fazer isso, você precisará de:
1. Canto 50 a 50.
2. Pista 50 a 5.
3. Tubo de água DU-15 (compensação)
4. Tubo de água DU-20 (compensação)
5. O círculo é de 12 mm.
6. Parafuso M12 por 100
7. Duas porcas M12.
8. Aparar chapas de aço espessas.
Portanto, como mencionei em outro tópico, atualmente estou fabricando um pequeno torno de madeira com base em um motor assíncrono a partir de uma bomba de água. Estou fazendo isso não para fins específicos, mas simplesmente "para mim" ou, como um de meus amigos-mestres gosta de dizer, "por uma questão de criatividade.))))).
Os principais requisitos são funcionalidade "doméstica" suficiente com compacidade relativa. (Para que possa ser transportado no porta-malas de um carro ou colocado em uma prateleira até não haver necessidade de afiar algo).
Talvez alguém diga que eu comecei do lugar errado. Que um faz-tudo é o último ... Mas tenho minhas próprias opiniões. O fato é que, como mestre, tento atender a vários requisitos ao criar minhas "criações". Aqui estão alguns deles - não use uma ferramenta que eu não possuo. Não use componentes prontos se eles foram originalmente criados para dispositivos de fábrica desse tipo (por exemplo,você pode usar o redutor do moedor em um misturador de concreto caseiro)))) Mas se eu quiser fazer um moedor caseiro - você não pode! ))) A caixa de velocidades deve ser feita em casa ou a partir de uma betoneira! )))). E o principal é nunca pedir nada a ninguém !!!
Com base nisso, em nenhum caso posso recorrer aos serviços de um turner !!! (E eu não tenho meu próprio torno). E, portanto, o cabeçote dianteiro e traseiro ainda não está pronto para mim. Estou procurando maneiras de fazer sem virar.
Enquanto isso, ele fez uma cama e um ajudante.
Decidi soldar a cama com cantos de aço de 50 a 50. Para isso, cortei duas peças, com um metro de comprimento. (Eu descobri as dimensões com base no fato de que mais tarde era possível processar uma peça com meio metro de comprimento. (Por exemplo, se eu quiser moer a perna de um banquinho)))
Primeiro, soldado nas bordas de um canto da guarnição do mesmo canto, colocando-as em ângulo reto:
Entre os cantos de apoio, decidi deixar um espaço com uma largura de 25 mm. Com base nisso, cortei os segmentos finais no comprimento desejado e soldados o segundo canto, colocando na ranhura, como modelo, um tubo de perfil com um lado de 25 mm:
Foi dada especial atenção para garantir que as prateleiras superiores dos cantos estivessem no mesmo plano:
A cama está "pronta ainda."))) (Quero dizer, farei apoios laterais ("pernas") mais tarde, mas por enquanto, para meus propósitos (pré-montagem), isso será suficiente.
Prosseguimos diretamente na fabricação do artesanato.
Na verdade, eu mesmo fiz um artesanato do mesmo canto:
Após o que eu fiz para ele uma "perna" do tubo DU-15. Para inclinar o corrimão para a peça de trabalho, fiz um recorte como este na borda do tubo:
Depois, juntei as duas partes:
De maneira semelhante, fiz dois artesanatos - um largo (300 mm) e o segundo - estreito (150 mm).
Agora começaremos a fabricar a parte de apoio da algema - um mecanismo graças ao qual ela pode se mover ao longo de todo o plano da cama e prender firmemente no lugar certo.
A opção de apertar as porcas deixei cair. Muito mais conveniente - o mecanismo excêntrico em grampos rápidos.
Comecei com o caso.
Para poder colocar o eixo excêntrico no interior, o alojamento deve ser fabricado na forma de um duto longo suficientemente profundo. Basicamente, é feito de um canal. Mas como eu não tinha canal e não quero tornar a estrutura tão pesada, decidi usar o mesmo canto de 50 por 50. E para fazer a caixa em forma de U, adicionei uma tira de 50 por 5 mm a ela, a soldei firmemente por fora e por dentro:
Como modelo, para obter um ângulo reto, usei o recorte de um canto de uma seção menor (40 por 40).
Na caixa resultante, tira de 50 a 5 pontas soldadas.
No centro de cada extremidade, perfurei orifícios com uma broca de 12 mm para o eixo do eixo excêntrico.
Agora eu preciso do próprio eixo excêntrico. Enquanto assistia a vídeos na Internet, vi que as pessoas basicamente pediam de um turner. Alguns fazem isso eles mesmos, encomendando um torneiro com "parafusos sem rosca" com um "chapéu" excêntrico e soldando-os até as extremidades da madeira redonda ...
Como já escrevi, não vou pedir nada ... E ainda encontrei uma maneira de fazer esse elemento facilmente ... Para isso, inseri um eixo no pedaço do cano de água DU-15, no qual usei um alfinete, com um diâmetro de 12 mm. O diâmetro interno do tubo Du-15 é superior a dezesseis milímetros. Eu preenchi essa diferença marcando vários pedaços de fio de um lado:
Em seguida, escaldou as duas extremidades do tubo:
E ele limpou as pontas com um moedor, usando fita adesiva como modelo para uniformidade:
Então, obtive o eixo excêntrico necessário com uma diferença de raio de cerca de 4 mm:
Agora você precisa fazer uma trela. Para isso, usei um parafuso M12 e um pedaço de cano de água Du-20. Depois que a costura de solda foi removida por dentro, ela facilmente começou a se vestir no meu eixo. Soldei o parafuso no tubo, pressionando-o com um chapéu, sem esquecer de proteger o fio durante a soldagem:
Agora você precisa inserir o eixo com a trela, dentro do gabinete. Para fazer isso, criei um slot no front-end:
E fez uma cobertura de uma tira. Primeiro, faça um furo sob o eixo:
E então ele cortou o quadrado desejado, fez quatro furos nos cantos e o fixou até o fim com um slot com quatro parafusos M6. (Fiz um furo no final para isso e cortei a linha.)
Desculpe ... O telefone parou, então eu pude fotografar apenas um furo com uma linha (mais três foram adicionados depois)):
Agora colocamos as arruelas no eixo (para compensar a folga que apareceu quando eu limpei as extremidades do moedor), colocamos uma trela nela e inserimos na caixa:
A extremidade longa e dianteira do eixo saindo do corpo é dobrada para o lado. Essa será a alavanca pela qual transformaremos o excêntrico.
Agora resta fazer uma almofada de aperto. Como deveria ter grande rigidez, decidi fazê-lo a partir de um pedaço de chapa grossa encontrada em "minha sucata":
Como ele deve se mover facilmente, sem hesitação, embaixo da cama, em um espaço limitado pelas prateleiras laterais dos cantos dos mancais, tentei suavizar todas as irregularidades o máximo possível e contornar os cantos. (Idealmente, deve ser redondo ... Mas o tamanho aumentou e eu não queria cortar muito)))). No centro, perfurei um furo para um parafuso de uma trela:
Agora, colocando a estrutura na cama e passando a trela pela fenda, colocamos nesta plataforma por baixo e apertamos a porca. Ajustamos para que, ao girar o eixo excêntrico com um grande raio para baixo, a plataforma fique relaxada, pendure livremente no parafuso da trela e nos permita mover nossa estrutura ao longo do plano da cama. O movimento lateral em relação ao leito é garantido deslizando a trela ao longo do eixo, longitudinalmente - deslizando a trela dentro da fenda da cama. Depois de deslocar o corpo da algema para a posição de que precisamos, prendemos a alavanca. O eixo excêntrico gira ao mesmo tempo e puxa a trela. A plataforma inferior com tremendo esforço é puxada para cima, fixando firmemente toda a estrutura. (Não é à toa que usei a frase "com tremendo esforço" ... Afinal, a diferença no raio do excêntrico é de cerca de quatro milímetros (e este é o braço curto da alavanca). E o comprimento da parte dobrada do eixo (o braço longo do braço) acabou por ser cerca de 160 mm. aumentamos nossa força de quarenta vezes !!! E, como você precisa pressionar a alavanca, de fato, a força será limitada apenas pelo seu peso !!)))). Então conte)))) Obviamente, uma parte disso será gasta em superar a força de atrito deslizante ... Mas ainda assim ...
Simultaneamente a esses trabalhos, montei a algema no corpo. (Em uma das fotos acima, ele já estava visível))).
No começo, eu só queria soldar um pedaço de tubo no qual a mão seria presa com um parafuso ... Mas a idéia de um grampo rápido não dava descanso ...))) Se tudo se mover e for fixado em um plano horizontal por um movimento rápido, não seria adequado para fixação vertical torcer os parafusos)))).
Eu fiz o mecanismo a partir de dois tubos que se cruzam mutuamente. Du-20, que inclui a "perna" do trabalhador manual:
E o Du-15, que inclui um pino de 16 mm, do qual fiz um eixo com um excêntrico.
Nos canos, fiz esses recortes:
Se eles são dobrados com esses recortes, eles não se sobrepõem às passagens internas um do outro:
Depois de cortar as peças do comprimento necessário, as soldei e as soldei no corpo da base do artesanato:
Agora vamos fazer uma alavanca excêntrica. Como já foi dito, para sua fabricação eu precisava de um círculo de 16 mm que entra no tubo transversal:
Tendo feito uma pequena incisão, eu, usando dois tubos longos, dobrei o pino, não atingindo o ângulo reto:
Então ele fez uma amostra redonda.
. Se você inserir o eixo no tubo transversal, a seleção não fará mal ao inserir o "pé" do artesanato. Depois de inserir a profundidade desejada e ajustá-la conforme necessário em relação ao eixo da peça de trabalho, prendemos-a girando a alavanca para baixo.
No processo, verificou-se que, se você empurrar a base da algema para frente o máximo possível (até a parada do "pé" na cama), sua face de trabalho estará bem distante do eixo da peça de trabalho. Ou seja, não poderei afiar peças de pequeno diâmetro. Decidi construir o plano das algemas adicionando uma tira de 50 mm de largura.
Decidi prender o avião não por soldagem, mas por quatro parafusos M6 com porcas.
Se as porcas na parte inferior não interferirem em nada, na parte superior da cabeça dos parafusos, você precisará nivelá-las para que não interfiram no movimento do cortador.Usando um escareador, fiz furos para parafusos escareados:
Depois de pré-montar a unidade, realizei os testes e certifiquei-me de que a algema possa ser rápida e facilmente instalada com uma mão em qualquer posição e, sem tirar as mãos, pode ser firmemente fixada com um movimento.
Ajustar a altura e a rotação já requer as duas mãos ... Mas, de qualquer maneira, isso é feito muito rapidamente. Não há comparação com afrouxamento e aperto de um parafuso. E não requer nenhuma ferramenta.
Então ele enviou todos os detalhes para serem pintados. (As cores que escolhi são todas iguais ... Elas já se tornaram minha "marca"))))
Relembrando a experiência adquirida na fabricação da furadeira, decidi fazer os botões nas alavancas dos bujões de plástico do tubo DU-15. Eles, como se viu, são muito firmemente embalados em um pino de 12 mm:
Por enquanto é só ... No próximo artigo, espero, descreverei uma máquina que já está funcionando ...
