Para impregnação de alta qualidade de cabos de facas com várias composições, é necessária uma câmara de vácuo. O processo é muito simples. Despeje a composição no balão, mergulhe o produto e feche a tampa. Ligamos a rede e bombeamos o ar. Alterne a pressão negativa com positiva. Assim, todo o ar do produto é substituído por impregnação. É possível colar o tecido com resina em blocos ou matrizes para sobreposições nas alças.
O doador do compressor será o compressor da geladeira. Eu usei um vaso de vidro para o balão. Um pedaço de papelão serviu de suporte. Realizamos furos de 6 mm no cartão e prendemos o compressor através das tiras de borracha nativas do compressor. Metal de 3 mm de espessura. corte um quadrado com lados de 8 × 8 cm sob as dimensões do fundo do vaso. Este é o fundo do buden. Realizamos furos de 9 mm. nos cantos da placa e aperte os parafusos m6 com porcas estendidas (de conexão). Eles serão parafusados nos prisioneiros do acoplador com a placa superior e a capacidade.
O mesmo quadrado é recortado em folha de borracha, os furos são perfurados e colocados em porcas alongadas. Isso é necessário para que o recipiente de vidro não rebente.
Para a tampa superior, você precisa de outra caixa de metal com orifícios nos cantos. Aparafusamos as porcas nos pernos, colocamos as molas e por cima do prato. É mais conveniente pressioná-lo com nozes, o chamado "cordeiro". Para bombear e bombear ar, um orifício é perfurado no centro da tampa e a conexão é parafusada. Todas as conexões devem ser apertadas para evitar vazamentos. Você pode usar fita adesiva ou selante de linha. Um anel de borracha é colocado entre a placa de pressão e o recipiente para aperto. Ele pode ser colado ao prato para que você não o exponha exatamente no centro.
Um painel para controles é cortado da folha de duralumínio. Um manômetro também está instalado lá. Para alternar entre vácuo e pressão, são usadas válvulas de três vias no valor de duas peças. para manômetro e duas válvulas de três vias. Ele também se inscreveu no painel frontal usando a tecnologia de ferro a laser. Este método é usado para aplicar faixas condutoras às placas de circuito impresso.Leia na Internet o que é.
Para que o manômetro mostre pressão e vácuo, ele precisa ser refeito. Desmontamos e expomos o setor de engrenagens no meio da engrenagem que aciona a flecha. Agora resta apenas dobrar o rascunho. O manômetro usou 2,5 kg. Para proteger a inscrição da abrasão, cobri o painel frontal com verniz de uma lata de spray.
O suporte da câmara de vácuo para a beleza foi pintado com tinta amarela. A conexão de todos os elementos é feita por tubos de polipropileno.
Durante o teste, um vácuo de - 1 kg é criado em 15 segundos e a pressão é bombeada mais rapidamente. Em cerca de 5 segundos, acho que é o suficiente para a impregnação.
Um pequeno filme com as etapas de montagem da câmera.