Neste manual, veremos como fazer uma coisa tão necessária para a oficina como uma máquina de corte de fita. Com ele, você pode cortar tudo, desde madeira a metais. A produtividade dessas máquinas é muito alta, pois a fita gira continuamente em círculo e é limpa de serragem. Em uma máquina de fita, você pode cortar placas facilmente, como em uma serra circular, cortar tocos e muito mais. Obviamente, o desempenho depende muito da potência do motor, mas o autor usa o motor de uma máquina de lavar e tem energia suficiente para várias necessidades domésticas. Tudo é coletado simplesmente dos materiais disponíveis. Se o projeto lhe interessar, sugiro estudá-lo com mais detalhes.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- tubos de perfil;
- o motor da máquina de lavar;
- ;
- rolamentos, cavilhas, porcas, parafusos, etc;
- madeira compensada;
- parafusos autorroscantes;
- cola para carpintaria;
- adesivo de poliuretano;
- eixos com rolamentos (das bombas de automóveis 2101 e 2108);
- chapa de aço.
Lista de ferramentas:
- serra circular;
- broca;
- máquina de solda;
- fresadora;
- torno;
- torno;
- ferramenta de medição, chaves, etc.
Processo de fabricação da máquina:
Primeiro passo Fabricação de rodas
Antes de tudo, faremos as rodas nas quais a lâmina de corte irá girar. Esta é a parte mais importante da máquina, portanto, o processo deve ser abordado com muito cuidado. Faremos as rodas de madeira compensada, para começar, cortamos círculos de material, o autor usou uma fresadora para cortar. Além disso, esses círculos são colados e unidos com parafusos autorroscantes, como resultado, obtemos as rodas da espessura desejada.
Obviamente, essas rodas devem girar em eixos confiáveis, para esses fins o autor usou eixos com rolamentos das bombas automotivas VAZ-2101 e VAZ-2108. Realizamos furos nas rodas com uma furadeira e pressionamos os eixos com rolamentos.
Etapa dois Polias e outras partes
Na roda motriz inferior, precisamos instalar uma polia que receberá torque do motor. Também fabricamos esta polia a partir de madeira compensada, cortamos um círculo e, depois, no torno, fazemos um sulco para a polia. O autor fez o sulco com a ajuda de uma ferramenta feita especialmente sob a cunha.
Fixamos a polia com parafusos na roda e colamos, além de fixar o eixo com rolamentos.Por outro lado, o autor também fez uma almofada de compensado no volante.
Etapa três Modifique as rodas
Agora estamos finalizando as rodas, mais precisamente, as áreas que entrarão em contato com a lâmina de corte. Apertamos a roda pelo eixo em um torno, conectamos o motor da máquina de lavar e formamos o perfil desejado. Em seguida, o autor aplica cola de poliuretano nas rodas, como resultado, um revestimento forte e resistente ao desgaste é formado sobre o qual a lâmina de corte não desliza. Agora um pouco mais de moagem e ganhe duas grandes rodas.
Etapa quatro Quadro e motor
Soldamos a parte inferior do quadro para a máquina, usamos tubos de perfil como material. Para montar o motor, soldamos duas orelhas, ele segurará dois parafusos e será necessário outro parafuso para fazer o tensionador.
Quanto à roda motriz, fixamos-a pelo eixo na estrutura usando uma porca alongada soldada com uma rosca perfurada. Tudo é fixado com um parafuso, o autor escolheu especificamente um metal no eixo com um moedor para fazer uma fenda. Isso é tudo, agora você pode colocar e puxar o cinto.
Quinto passo Quadro superior e roda motriz
No topo do quadro está a unidade de ajuste. Seu objetivo é tensionar a lâmina de corte e também centralizá-la nas rodas. Tudo é feito de forma simples, veja mais detalhadamente a foto.
Depois que a roda superior for instalada, você poderá instalar a fita e iniciar a máquina. Mas tenha cuidado e não fique na frente da fita, pois pode ser fatal se ela voar!
Etapa seis Toques finais
No final, definimos os rolos que não permitirão que a fita se desloque durante a operação; esse é um tipo de ênfase. Esses rolos são geralmente feitos de rolamentos. Dois estão localizados nas laterais da fita e um na parte traseira, servindo como uma parada.
A fita deve necessariamente se mover em uma caixa protetora de tubos de perfil, apenas uma pequena parte dela deve estar aberta. Caso contrário, se a fita quebrar ou se soltar, podem ser obtidos ferimentos incompatíveis com a vida!
Como resultado, será necessário montar uma mesa, que é ajustada no ângulo desejado pelo autor. Nós o soldamos a partir de tubos de perfil, e madeira compensada, MDF ou outro material similar é adequado como piso. Todas as peças metálicas devem ser pintadas para não enferrujarem.
Conectamos o motor, ele não apenas permite que você defina a velocidade desejada, mas também mantém alto torque em baixas velocidades, em geral, uma grande coisa para a máquina.
Sétimo passo. Teste!
A máquina está pronta, você pode testar! Para começar, a autora tenta cortar compensado fino, sua máquina não parece, como uma mais grossa ou mesmo um bloco de folhas de compensado. A máquina é ideal para cortar esses materiais. A tarefa mais difícil era cortar um toco seco, mas mesmo a máquina lidava com uma tarefa tão difícil. Portanto, se você usar um motor mais potente que até 500 watts, como o autor, a máquina funcionará muito rapidamente.
Isso é tudo, espero caseiro você gostou e encontrou informações úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar conosco suas idéias e produtos caseiros.
