Bom dia a todos. Todo mundo sabe que as coisas boas hoje em dia não são baratas e as ferramentas não são exceção. Mas muitas ferramentas podem ser feitas faça você mesmo e de materiais disponíveis. E o autor do canal Techno Cracy demonstrará isso para nós. Hoje, a partir de um arquivo antigo comum, o autor fará uma ferramenta de torneamento manual, o chamado Meisel. E para este trabalho, o mestre intencionalmente não usará nenhuma ferramenta elétrica, exceto uma furadeira elétrica, e mesmo assim apenas para fazer um furo na alça. (Mas você pode fazer sem uma furadeira elétrica.)
A ferramenta principal será:
Arquivo de metal
Ficheiro
Vise
Rasp
Papel areia
Régua com transferidor
Marcador e lápis simples
Um pedaço de papel comum
Máquina de afiar
Óleo da máquina
E também precisa de um queimador.
Lata de spray com gás.
Adesivo epóxi.
E cloreto férrico.
Materiais: idealmente, a argila é necessária, mas o autor não a possui e, portanto, ele usou massa de cimento em vez de argila.
Arquivo soviético.
Encanamento.
A alça para o martelo.
Mancha de álcool.
Óleo mineral.
E arame de aço para tricô.
Um pouco sobre o manuseio de arquivos. O arquivo pode ser processado de duas maneiras, com e sem extinção. Cada um desses métodos tem seus prós e contras. O arquivo é reforçado em sua condição normal de trabalho. Portanto, não é possível processá-lo manualmente. Este é o método sem repetir. Basta pegar o arquivo como está e processá-lo usando uma rebarbadora ou rebarbadora, a principal condição desse método é não superaquecer o metal. Caso contrário, no mínimo: a têmpera do metal ocorrerá e será necessário um novo endurecimento, mas no máximo: ele entrará em colapso completo. Esta é a principal desvantagem deste método, estraga o futuro caseiro muito facil É especialmente fácil queimar uma ponta afiada, e isso aconteceu com o autor mais de uma vez, quando ele estava apenas iniciando seus experimentos com metal. E, portanto, ensinado por experiência amarga, agora o autor é um firme defensor do processamento manual de metais. Para que o metal se presta bem ao processamento manual, o autor tira férias.(Na metalurgia, eles chamam de têmpera, tratamento térmico durante o qual a estrutura do metal sofre recristalização e amolece.) Simplificando, o metal aquece e esfria lentamente, o oposto da têmpera, quando o metal aquece e esfria em questão de segundos. Para deixar um arquivo em casa condições, um queimador de gás convencional é suficiente. Segurando o arquivo em um torno, o autor aqueceu bem o local que será processado posteriormente. Mas, como se viu, a lima era uma noz dura, e o poder do queimador era bastante fraco, e o mestre mal conseguiu aquecê-la até uma cor cereja escura quase imperceptível.
Mas, felizmente, para o autor, isso foi suficiente para tornar o aço mais macio e poderia ser processado com uma simples ferramenta de bancada.
Após o autor cortar a peça, num ângulo de 45 graus. Este é exatamente o ângulo que o meisel clássico possui.
Esta será a primeira ferramenta de torneamento feita pelo autor. Portanto, o autor irá produzi-lo, aderindo aos parâmetros do habitual meisel clássico.
O autor admitiu honestamente que não tinha idéia da rapidez com que as ferramentas de corte se desgastam, mas o mestre não ficará atrás da máquina por um turno de oito horas e, portanto, decidiu tornar o comprimento da peça de trabalho da futura ferramenta 100 mm.
Nem sempre é possível cortar a peça em um ângulo perfeitamente perfeito; portanto, o próximo passo do autor é alinhar a aresta de corte.
Depois disso, você precisará formar as encostas. Medindo a espessura da peça, é de 6,5 mm.
O autor planeja fazer descidas em um ângulo de 10 graus. Para começar, ele fará todo o cálculo no papel. Para fazer isso, ele desenhou uma linha reta.
E marcou o ponto.
Então ele mediu o ângulo de 10 graus e desenhou outra linha reta.
Acabou sendo um triângulo.
Depois de encontrar um lugar entre duas linhas retas, onde a distância é de 10 mm.
E deixou uma marca.
Então eu medi essa distância. (É igual a 650 mm.)
Então ele calculou quantas vezes essa distância é maior que isso. E, como mostrou a matemática simples, a diferença é seis vezes e meia.
Então 0. Com 5 mm da espessura total da lima, o autor partirá para a afiação final da aresta de corte.
E os 6 mm restantes, o autor costura 3 mm de cada lado.
Relacionando o desenho no papel à peça de trabalho, o mestre fez um cálculo e pintou sobre a peça na peça de trabalho que precisaria ser removida com um marcador.
Este método fornece um ângulo aproximado e, portanto, contando apenas com ele, o autor não aconselha. A propósito, esse método realmente não ajudou o mestre, e ele removeu o metal muito mais do que planejava, então o ângulo de descida se mostrou mais suave.
Depois prosseguiu para remover o excesso.
Depois de uma hora e meia de trabalho com um arquivo, um lado estava pronto. A descida do autor em si não era uma linha reta, mas um pouco em um arco. Só que uma pessoa não é uma “máquina automática” e é fisicamente incapaz de segurar constantemente um instrumento em um ângulo. Mas isso não afetará a qualidade da ferramenta finalizada.
Mas o que, segundo o autor, vale a pena prestar atenção, deve ser absolutamente direto a esse ponto.
Então ele processou o segundo lado de maneira semelhante.
O autor reduziu a descida para aproximadamente 0,7 -0,8 mm.
O próximo passo, o autor precisará fazer o endurecimento do cortador.
E então o autor decidiu tentar um tópico, o significado desse tópico é a arte tradicional japonesa de forjar espadas. Existe um termo chamado jamon - um dos métodos de tratamento térmico que permite obter características diferentes para diferentes seções do produto. Artesãos japoneses usam uma mistura de pó de carvão e argila para isso. E nosso herói, em seu experimento, decidiu usar uma mistura de betumes à base de cimento. Adicionando água à mistura seca, o autor fez uma solução.
Em seguida, ele aplicou a solução final à peça de trabalho. E deixado nesta forma, até a solução secar completamente.
Algumas horas depois, quando a solução secou, o autor segue para o momento mais crucial, o endurecimento do cortador. O autor será temperado com óleo de motor (acredita-se que esse seja um tipo mais suave de resfriamento do que com água).
Em relação ao aço, o autor diz que, de acordo com várias fontes, diferentes tipos de aço foram utilizados na fabricação de limas soviéticas, como: U8, U10, U12, às vezes até 9XC.Quanto à temperatura de endurecimento, definitivamente não é possível adivinhar, especialmente isso se aplica ao endurecimento em casa. Portanto, o autor usará uma mesa "Temperatura do metal pela cor em brasa". A temperatura de têmpera de quase todo o aço acima está na faixa de 800 ° C a 870 ° C, o 9XC tem uma temperatura mais alta de 870 ° C. Todas as passadas de carbono têmpera a aproximadamente 800 ° C.
Não vale a pena superaquecer, caso contrário, a ferramenta será muito frágil. Aquecendo o metal na cor desejada, ele o mergulha em óleo.
Após o endurecimento, o autor recomenda fortemente umas férias. Um forno doméstico comum é adequado para isso. Ajustando a temperatura em torno de 200 ° C, coloque o cortador no forno.
Ele o fechou e o deixou por cerca de 25 minutos, procedimento que reduzirá levemente a dureza final do produto, mas ao mesmo tempo aumentará a ductilidade e a resistência do cortador a cargas de impacto transversais.
Enquanto isso, o Meisel é lançado, o autor fabricará o cabo. A alça da ferramenta de tornear para uma pega confortável deve ter aproximadamente 400 mm de comprimento. Uma peça de conexão do encanamento que protege a alça de se partir no ponto de fixação
No cabo do martelo, o mestre fez um orifício para a haste do cortador.
Então ele reduziu ligeiramente o diâmetro da alça, não deve ser grande.
Além disso, com uma grosa, ele removeu todos os solavancos.
E com lixa, ele completou o processo com solavancos e rugosidade.
Após 25 minutos, o autor retirou um cortador do forno. Ele esperou um pouco para esfriar, depois, para que o jamon aparecesse, o autor primeiro limpou a lâmina com lixa.
Depois ele fez uma forte solução de cloreto férrico.
E ele gravou um cortador nele.
O resultado do autor não ficou muito satisfeito. Há jamon, mas é muito fino e na borda da lâmina. E isso confirma mais uma vez que, para um bom aquecimento das peças, esse tamanho de spray de gás não é suficiente.
Agora, o autor nos falará um pouco sobre as formas de afiar. Essa é a maneira mais fácil e comum de afiar as ferramentas de corte em casa. Mas esse método não é o melhor.
Para seu instrumento, o autor utilizará outro, em sua opinião, de uma maneira melhor.
Quais são as vantagens do segundo método de afiação em relação ao primeiro? Mas, de fato, tudo é muito simples. Se, por exemplo, ao trabalhar com uma ferramenta, a ponta da lâmina se lascar.
Para restaurar a aresta de corte de uma ferramenta que foi afiada da primeira maneira: é necessário remover, não uma pequena quantidade de metal.
E para restaurar a ferramenta afiada da segunda maneira, o metal precisará ser removido muito menos. Afiar tal cortador é muito mais fácil, e também, de acordo com o autor: um cortador afiado por esse método será muito mais forte, o que significa que a probabilidade de lascar é muito menor.
Então, a partir da teoria, o autor passou a praticar.
O resultado da nitidez.
Em seguida, o mestre coleta todos os detalhes. Preenche um buraco na alça com cola.
E coloca um pouco de cola na parte externa, onde será instalado um acessório. Ele também decidiu reforçar essa parte um pouco com arame.
Em seguida, coloque a haste do cortador no orifício.
Para evitar que o cortador se afaste, o autor montou pequenas fatias de madeira.
E deixou a cola secar completamente.
Dois dias depois, quando a cola secou bem, o autor cobriu o cabo com uma mancha de álcool.
Depois de processado com lixa fina.
E então ele encharcou o punho com óleo mineral.
Assim, com um pouco de esforço e paciência, o autor fez uma boa ferramenta com as próprias mãos em casa.
Obrigado ao mestre por um bom e útil caseiro.
E isso é tudo para mim. Obrigado a todos e até breve!