Uma serra elétrica circular é uma coisa muito útil em qualquer casa; de acordo com o grau de necessidade, ela talvez esteja em segundo lugar após uma furadeira elétrica. Se você precisar usar a serra e não com muita frequência, ainda com a menor oportunidade de fabricar peças, recomendo adquirir essa máquina. A serra do projeto proposto pode ser equipada não apenas com uma lâmina de serra com um diâmetro de até 200 mm, mas também com discos de corte e retificação, um moinho e uma cabeça universal para trabalhar madeira.
Os principais componentes da serra elétrica na modalidade proposta sofreram mudanças estruturais significativas associadas ao fortalecimento das mudanças de estrutura e layout: a unidade é sem moldura (Fig. 1). Diferentemente do protótipo, esse design de serra oferece não apenas serração de madeira, mas também aplainamento e fresamento, além de afiação de ferramentas e corte de metal.
A base desse projeto é um motor elétrico de uma máquina de lavar, por exemplo, tipo DAO-A. A vantagem deste motor elétrico é sua confiabilidade excepcional e, uma vez que opera em condições mais favoráveis na serra elétrica, faz sentido garantir sua operação em um modo mais forçado, substituindo o relé de partida por um sistema de partida de capacitor, que será descrito abaixo.
A base da serra é serrada em compensado ou tábua com espessura de pelo menos 20 mm e dimensões de 300 x 500 mm. O motor elétrico é fixado à base com parafusos MB com cabeça cônica usando ângulos de tamanho 50 x 50 mm e comprimento de 140 mm, fixados ao motor elétrico por seus próprios parafusos de acoplamento padrão, de modo que as prateleiras horizontais dos cantos sejam direcionadas para fora do motor.
De maneira semelhante, um suporte de madeira compensada com uma espessura de pelo menos 15 mm e com aproximadamente as mesmas dimensões planas que a base é fixado na parte superior do motor elétrico (Fig. 2). As aberturas nas praças que servem para prendê-las ao motor, a fim de garantir a tensão do acionamento por correia, são de forma alongada. Em vez das porcas padrão dos parafusos de aperto superiores do motor, foi instalada uma barra de aço de 120 x 20 x 4 mm com orifícios roscados M8 nos quais os parafusos foram parafusados. O chassi e a base na área oposta ao motor são conectados por espaçadores feitos de uma barra de metal com um diâmetro de 15 mm.
Os rolamentos de esferas do eixo no qual a lâmina de serra e a polia da correia estão montados são instalados no alojamento do conjunto de rolamentos. Quanto à fabricação da carcaça do conjunto do mancal, eixo e peças usadas para fixar a lâmina de serra (Fig. 3), é aconselhável confiar sua fabricação a um torneiro qualificado, pois não apenas a segurança e a confiabilidade da máquina em operação, mas também madeira de qualidade.
A carcaça da unidade de mancal é usinada em aço 20, é projetada para a instalação de rolamentos do tipo 203, que podem, por exemplo, ser retirados da bomba de água dos automóveis Moskvich 402-408 ou adquiridos em uma loja de carros. É desejável fabricar o eixo do fuso e as peças de fixação da lâmina de serra em aço de alta qualidade, por exemplo, aço 45. As dimensões das peças de fixação da lâmina de serra permitem a instalação de discos com um diâmetro interno de 32 mm e 50 mm.
O alojamento do conjunto de rolamentos é soldado a um quadrado de aço medindo 75 x 75 mm com uma espessura de parede de 5-6 mm e um comprimento de 82 mm, com o qual o conjunto de rolamentos é fixado à base usando parafusos MB com cabeças cônicas. Os furos roscados usados para prendê-lo à base devem ser perfurados antes da soldagem, usando um modelo com o qual os furos são posteriormente perfurados na base. Os assentos dos rolamentos são soldados com giz para evitar a soldagem de respingos de metal antes da soldagem. Deve-se observar que todos os furos subsequentes nas peças a serem unidas devem ser perfurados juntos durante o processo de pré-montagem, incluindo serrar um furo no chassi inferior, que serve para instalar uma ferramenta de corte com um tamanho aproximado de 200 x 30 mm.
A área de trabalho é feita de duralumínio com espessura de 4-5 mm ou textolite, plástico vinil ou duralumínio com espessura de 8 a 10 mm. Para passar a lâmina de serra, é feita uma fenda com cerca de 10 mm de largura na tabela. Isso pode ser feito posteriormente, no processo de verificação do funcionamento da máquina. Uma saliência é parafusada na parte final do chassi inferior, na qual as metades das dobradiças da porta do cartão destacáveis de 90-100 mm (direita e esquerda) são presas com parafusos de diâmetro M5, que incluem as metades correspondentes com pinos, parafusos de cabeça cônica M5 fixados na mesa. As contrapartes para garantir a orientação dos escareadores nas placas de dobradiça com as cabeças de fixação são trocadas: a metade direita é unida à esquerda e a esquerda com a contraparte direita.
Na parte oposta da mesa, existe um dispositivo de elevação de suporte que fornece um ajuste suave da elevação da borda da mesa em relação à mesa e, consequentemente, a saída necessária das arestas da ferramenta de corte em relação à superfície da mesa. Na primeira fase de fabricação da máquina, em geral, você pode ficar sem um dispositivo de elevação, fixando a mesa no chassi inferior e ajustando o elevador de mesa, ajustando as arruelas.
Antes de pressionar os rolamentos na carcaça, eles devem ser lubrificados com graxa LITOL-24. Ao usar rolamentos com outros tamanhos, as cadeias dimensionais do alojamento do conjunto de rolamentos devem ser ajustadas. As nozes são preferencialmente usadas prontas. A polia acionada pode ser adaptada de uma máquina de lavar antiga ou usinada a partir de uma liga de alumínio.
A correia de transmissão deve ter um comprimento de aproximadamente 600 mm, caso contrário, o uso de ferramentas de corte com um diâmetro de 200 mm ou mais não será possível: 1 Algumas máquinas de lavar estão equipadas exatamente com essas correias. Em combinação com uma ferramenta de corte de pequeno diâmetro, é claro "também podem ser usadas correias mais curtas.
O esquema padrão para ligar o motor elétrico da serra é mostrado na Fig. 4. O relé de partida do tipo RTK-S é fixado próximo ao motor para que a seta em seu corpo seja orientada verticalmente para cima - caso contrário, o relé não funcionará corretamente. A prática mostra que é mais aconselhável usar um sistema de partida de capacitor (Fig. 5), uma vez que é observado que na presença de um capacitor em funcionamento, o torque do motor é notavelmente maior.
O sistema de partida do capacitor não requer o uso de um relé de partida. O capacitor de partida é desligado automaticamente com a ajuda de um interruptor de duas teclas modificado. A tecla Start (Fig. 6) está equipada com um elemento elástico - um pedaço de espuma de borracha ou esponja medindo 5 x 10 x 20 mm, o que garante que a chave retorne ao seu estado original. A caixa de seleção anexada a esta tecla fornece operação automática da segunda seção do interruptor S2, que fornece energia ao motor elétrico.
O motor elétrico é iniciado pressionando o botão "Iniciar" pelo tempo durante o qual o motor elétrico atinge sua velocidade operacional. Após soltar a prensa, a tecla “Start” com o elemento elástico retorna ao seu estado inicial, abrindo os contatos SI, que desconectam os capacitores de partida, enquanto a tecla “Stop” permanece no estado ligado, fechando os contatos S2. O motor é parado pressionando o botão Parar. Ao usar um sistema de partida de capacitor, é necessário instalar um fusível para uma corrente de cerca de 6A.
Para ajustar a tensão da correia, as porcas dos tirantes são liberadas e a estrutura inferior é deslocada em relação ao motor, após o que as porcas são novamente apertadas. Deve-se ter em mente que, durante o uso intensivo de uma serra elétrica equipada com um sistema de inicialização de capacitores, a correia de transmissão regular pode se tornar o elo mais fraco da máquina. Nesse caso, pode ser usado um acionamento por correia com correia dupla.
Ao usar o sistema de partida do motor padrão, também é aconselhável conectar o capacitor Cp aos terminais do relé de partida “O” e “P”, como mostra a linha pontilhada na Fig. 4, embora o relé de partida monitore claramente o instante de aumentar a corrente, não permitindo que o motor elétrico desenvolva significativamente mais energia.
Os detalhes do sistema de partida do motor elétrico são montados em uma proteção de metal no local em forma de z que serve para proteger o motor elétrico da serragem. A blindagem é feita de cobertura de aço galvanizado e presa com porcas M8 às extremidades salientes dos parafusos de acoplamento inferiores do motor elétrico a uma distância de cerca de 35 mm e aparafusada à base com parafusos. Um interruptor de chave é montado na superfície frontal da blindagem e os capacitores são montados na parte traseira.
Um parafuso MB é fixado à mesa com uma guia feita de um suporte de duralumínio medindo 50 x 50 mm e um comprimento de 600 mm, na qual é perfurada uma família de orifícios com um diâmetro de 6 mm, permitindo que a guia seja fixada na mesa paralela à lâmina de serra na distância necessária. É aconselhável instalar buchas de aço na mesa.
Na base da serra, faça uma fenda trapezoidal com as dimensões: Nas bases do trapézio 70 e 30 mm, a altura do trapézio é de 150 mm. O slot serve para despejar a serragem de baixo do disco em um saco plástico de armazenamento, que é colocado no pescoço feito sob o slot e fixado com barbante ou elástico. A serragem é útil como cobertura morta na jardinagem, assim como uma ninhada para células de pequenos animais, como hamsters. Obviamente, para manter a serragem dos animais em aglomerado, etc. o uso não é permitido.
A serra elétrica é instalada em um suporte maciço feito de tábuas de madeira, como bétula, com uma espessura de pelo menos 25 mm. Dentro do suporte, próximo aos cantos da caixa, são colocados terminais de tamanho 40 x 40 x 40 mm, sobre os quais repousa a base da máquina. O suporte serve como um estojo para guardar a serra, para a qual a serra é virada de cabeça para baixo e colocada na mesma saliência, mas também pode ser usada como uma tremonha para coletar serragem, pois está equipada com um fundo.
O design do conjunto do eixo permite a instalação de uma ampla gama de várias ferramentas de corte e retificação. Falando sobre a seleção de lâminas de serra, podemos recomendar primeiro a compra de uma lâmina para serrar longitudinalmente 1,6 mm de espessura, 200 mm de diâmetro e 48 dentes.De um modo geral, a potência do motor da serra não é muito significativa; portanto, não tente instalar as lâminas da serra de grande diâmetro e espessura; não compre discos destinados ao corte transversal: se uma serra longitudinal e uma serra através das fibras forem bastante satisfatórias, quando você tentar serrar longitudinalmente usando uma serra transversal, você ficará muito duro.
Deve-se ter em mente que, ao serrar grandes quantidades de aglomerado, uma lâmina de serra de aço convencional "fica" muito rapidamente devido à presença de várias inclusões sólidas no material. Portanto, se você precisar serrar quantidades significativas de aglomerado, aconselho a obter uma lâmina de serra com arestas de corte equipadas com pastilhas de metal duro.
Os quartos são selecionados de maneira mais produtiva com um moinho com um diâmetro externo de 125 mm e um furo de aterrissagem de 32 mm. É extremamente útil obter um disco de corte para metal com uma espessura de 3 mm, um diâmetro de assentamento de 32 mm e um diâmetro externo de até 200 mm. Embora, com as arruelas de centragem, seja possível instalar discos com um diâmetro de assentamento de 22 mm. Nesse caso, cortar metais e perfis não será um problema para você. Se você estiver usando uma fresa ou um disco de corte, o orifício na área de trabalho pode precisar ser ligeiramente expandido.
Os desenhos das peças que prendem a cabeça universal de madeira (UDG) ao eixo são mostrados na Fig. 7. A propósito, fui obrigado a incorrer em despesas associadas à aquisição da UDG e à fabricação de peças de montagem devido ao fato de o avião elétrico do tipo Rebir, tipo I-5709 fabricado na Letônia, ter quebrado literalmente após 4 horas de trabalho relativamente instável - o motor elétrico queimou. A julgar pelo fato de que as âncoras sobressalentes desaparecem instantaneamente das prateleiras, percebi que a confiabilidade deste avião é extremamente baixa e você deve obter uma ferramenta mais confiável. Observo que, no caso de uso do UDG, será necessário fazer uma mesa de trabalho especial, pois para a passagem de cortadores fixados na cabeça, é necessária uma largura de furo de 55 mm. Os cortadores para UDG podem ser feitos com facas de plaina disponíveis no mercado, usinando-as em rodas de corte e esmeril na mesma máquina.
Antes da serra, para evitar danos aos dentes, as serras devem ser cuidadosamente inspecionadas quanto à ausência de pregos e outras inclusões. Esta regra deve ser especialmente rigorosamente observada ao processar madeira usada. Se inclusões metálicas forem detectadas, elas deverão ser removidas. Se o motor parar devido a sobrecarga durante a serra, desligue a serra imediatamente, elimine a causa da sobrecarga e ligue-a novamente. O motivo da recorrência frequente de tais situações pode ser o embotamento das arestas de corte da lâmina de serra. Nesse caso, você deve usar um arquivo pessoal ou "aveludado" de uma seção semicircular ou romboide e afiar as arestas de corte, o que pode ser feito sem remover o disco da máquina. Após esse procedimento, a serra funcionará novamente, como um "animal". Ao longo do caminho, noto a necessidade de controlar a separação das arestas de corte dos dentes da serra, que devem ser aproximadamente 0,6-0,8 mm. Ela não gosta de serrar sem divórcio! Você também deve retirar o teclado periodicamente.
Ao aparar as bordas de tábuas não cortadas para obter bordas uniformes na tábua, você primeiro precisa “bater” a linha com um cordão de cânhamo ou algodão esfregado com carvão ou giz. Também seria bom obter um rolo de suporte auxiliar, que pode ser retirado do dispositivo de aperto da máquina de lavar, fixando-o em um suporte da altura apropriada.
Depois de levantar uma mesa, é possível estabelecer uma pedra abrasiva e usar a máquina para afiar as ferramentas. Um disco de madeira compensada com um diâmetro de até 250 mm com uma pele colada (“acordeão de botão”) permitirá triturar as peças.Um círculo polido, que é um pacote de blanks redondos de tecido imprensados entre dois discos, facilitará o processo de polimento de peças de metal e plástico com pasta de polimento.
É muito conveniente armazenar a ferramenta de corte e fixação em uma lata de metal com um diâmetro de 300 mm por baixo do filme. No fundo da lata, coloque um pedaço de pano embebido em óleo, coloque as serras em uma pilha (é desejável separá-las com espaçadores de papelão), enrole as extremidades do pano e feche a lata com uma tampa. Agora a ferramenta não tem medo de corrosão. Você pode anexar um ilhó à caixa, permitindo pendurar a caixa na parede.
Ao trabalhar na máquina, siga as regras de segurança: use óculos de segurança, trabalhe com luvas ou luvas. Lembre-se de que novos dedos, em vez do corte, nunca voltam a crescer, e ainda é muito difícil tirá-lo, apesar dos tremendos sucessos da ciência médica.
Desejo-lhe sucesso em seu trabalho!