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Fogão a lenha "recarregável"

Fogão a lenha

Por que "recarregável"? Em geral, o autor do dispositivo que postou este material o chama de "inercial", mas, na minha opinião, "recarregável" é mais adequado. O combustível neste forno queima por 1-3 horas, o calor é acumulado na pele do forno e, nas próximas 24 horas, o forno continua emitindo calor. Discutiremos seu trabalho com mais detalhes abaixo na etapa um.

Ferramentas e materiais:
-Ushm;
-Tesoura para metal;
Martelo
-Masterok;
- quebra-cabeças elétrico;
Barril de metal;
Tubos de aquecimento;
Cimento;
Migalha -Chamotte;
-Vermiculite;
- vidro refratário;
- argila;

Etapa 1: Teoria
Como você já sabe, o fogão se acumula e depois libera calor. Isto se deve ao fato de que concreto refratário é derramado dentro do forno. Por um curto período de tempo, todo o combustível é queimado e aquece as paredes de concreto do forno. O calor acumulado dessa maneira é transferido para a área circundante por um longo tempo. Este tipo de forno permite que você mantenha uniformemente a temperatura na sala. Instala esse forno melhor no centro da sala. Segundo o autor, esse tipo de fogão a lenha é o mais econômico.
Agora considere o seu dispositivo.

O forno consiste em um barril cheio de concreto. Vários canais são feitos de concreto no qual são inseridos tubos de metal. Através de um canal vertical, o combustível é fornecido ao forno, onde queima. A lateral do forno é fechada com um plugue para acender o forno e limpar a câmara. A fumaça através dos canais laterais entra na chaminé. A parte inferior do forno também é preenchida com concreto.

Para comparação, o mestre fornece três diferentes em volume do forno.
Um forno de 60 litros é adequado para salas pequenas com bom isolamento térmico. O peso desse forno é de cerca de 80 kg.
O forno de 120 litros tem uma excelente relação peso / desempenho. Seu peso é de 160 kg.

O forno de 200 litros é adequado para instalação estacionária em salas de até 35 m². O peso desse forno é de cerca de 200 kg.

Etapa 2: Preparação do barril
Limpa o barril da tinta velha e corta a parte superior.




Etapa três: tubos
Agora você precisa preparar e consertar os canos do corpo. O mestre começa com um cinzeiro.Corte o tubo no tamanho certo. No lado inferior do cano, a uma altura de 6 cm do fundo, faz um orifício ao longo do diâmetro do tubo. Corte a borda do tubo em pétalas. Insere um cano no buraco, dobra as pétalas, bate o ponto de flexão com um martelo.








Cinzela uma grelha para uma fornalha.



Na mesma operação, com exceção da grade, o mestre faz com o cano da chaminé no lado oposto do barril.






O tamanho do tubo para os barris 60/120/200: cinzeiro 100/130/150, chaminé 80/100 / 130.

Etapa quatro: preenchimento inferior
O mestre usa dois tipos de concreto, com chamotte e com vermiculita. O fundo do barril é derramado 3 cm sem camada de fogo e 3 com aditivo de chamotte. O aditivo Chamotte deve consistir em tijolo de chamotte triturado com 25-40% de alumina.

Para a preparação de cimento com vermiculita, são necessárias as seguintes proporções: 1 parte de água, 1 parte de cimento, 1,3 partes de vermiculita. Mexa o volume desejado e coloque no fundo do barril em uma camada de 3 cm. Essa camada será isolante térmico, protegendo o fundo do forno da alta temperatura.






Preencha a próxima camada antes de duas horas da anterior. A próxima camada de 3 cm consiste em: 1 parte de água, 1,3 partes de cimento, 3,3 partes de cavacos de fireclay.



Etapa cinco: canais
As paredes dos canais não devem ter menos de 3 cm. Para a fabricação dos canais é necessário fazer moldes. O mestre faz moldes a partir de tubos de papelão de acordo com os desenhos.










Então você precisa misturar a mistura de concreto com chamotte e camadas de 5 cm, seguidas de solidificação. O concreto não cabe no topo do forno; deve haver espaço entre a tampa e o concreto. A altura de vazamento da camada inferior de concreto é de 350/300/260 para barris com um volume de 200/120/60 litros, respectivamente.




Etapa 6: Tubos de concreto
Agora você precisa fazer tubos de concreto para os canais. O mestre faz moldes de vários diâmetros e preenche concreto.















Sétimo passo: pequenos detalhes
Faz uma carcaça em um tubo de concreto.



A tampa abre um buraco para o vidro.


Faz tampas para o cinzeiro e a câmara de carregamento. Os plugues estão equipados com persianas para ajustar o fluxo de ar.


Colorir o fogão com tinta resistente ao calor.


Etapa Oito: Construir
Antes da montagem final, o mestre verifica o ajuste das peças. Instala tubos, revestimento, vidro, bujões.








Tudo se encaixa e agora você pode mover o fogão para o local de sua instalação permanente.

Monta o forno novamente. O mestre isola as juntas das tripas com concreto com uma mistura: 1 hora de areia, 3-5 horas de argila + água. Então preenche o espaço com areia seca.









Instala vidro refratário (o vidro pode ser retirado de um fogão a gás antigo). Instala uma cobertura em cima.


Liga a chaminé.


Agora você pode acender o fogão.








Está tudo pronto. Segundo o mestre, o fogão atendeu às suas expectativas e agora ele está sempre aquecido na oficina.



Além do vídeo, o material c foi utilizado na preparação do artigo.
8.1
7.6
8

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1 comentário
porcaria total na casa definitivamente não é uma opção, mas para a garagem não é ruim.

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