Saudações a vocês leitores.
Neste artigo, você pode se familiarizar com a técnica de fazer uma faca de cozinha de fibra de carbono. Este material também é chamado de fibra de carbono ou simplesmente carbono.
Criando isso caseiro, o autor teve que suar bastante, o processo de fabricação foi bastante complicado. A propósito, você provavelmente já conhece este autor se ler um artigo sobre fazendo uma faca de garrafas de plástico. Esse é um cara do Japão e, como você sabe, os japoneses são verdadeiros mestres na fabricação de facas, então vamos confiar nesse cara e assistir ao processo de fabricação.
Ferramentas e materiais.
-Tesoura
-Afiação de pedras
-Jigsaw com uma corda de diamante
-Arquivo
-Forno de panificação
- Secador de cabelo para construção
-Duas folhas de metal
- Placa de MDF 220 * 320mm
- Guilhotina para papel (opcional)
-Clamps
-Empanque a vácuo
-Pacotes para embalagem a vácuo 250x350mm
Papel pergaminho
-Marker
- Parafusos para fixação da alça
-
Resina epóxi
-Tape
-Legumes para verificar
Processo de fabricação.
O autor decidiu fazer esta faca a partir do zero, por assim dizer, e para isso ele precisa fazer isso sozinho. O mestre pega uma placa de MDF com um tamanho aproximado de 220x320 mm (o tamanho da placa depende do tamanho do produto futuro) Também é necessário verificar se a placa de MDF se encaixa em um saco para embalagem a vácuo. Para embalagem, o mestre usará embalagens de tamanho 250x350mm.
Depois de fixar a tela na parede, o autor a marca de acordo com o tamanho da placa de MDF e aplica tiras de fita adesiva ao longo das linhas do futuro corte, aparentemente para que o tecido não estrague durante o corte.
Corta folhas de tecido, um total de 10 folhas.
Agora, o mestre dobra todas as folhas e alinha todas as bordas usando a guilhotina do papel. Embora por que ele faça isso continue sendo um mistério para mim, como as bordas da placa de carbono acabada não serão usadas, acho que você pode pular esta etapa com segurança.
Para colar chapas de carbono, precisamos de epóxi. O autor mistura seus componentes primeiro em um copo e depois derrama a mistura resultante em uma bandeja e a mistura completamente novamente.
O autor formará fibra de carbono na chapa de MDF, mas durante o processo de endurecimento, o epóxi grudará na chapa. Para evitar isso, o autor coloca um saco de vácuo em MDF e bombeia o ar. Além disso, graças a isso, a chapa de carbono terá uma superfície brilhante e não exigirá processamento adicional.
Assim, na folha de MDF já embalada, o autor começa a colocar folhas de tecido de carbono, impregnando-as cuidadosamente com resina epóxi e expelindo bolhas de ar com uma espátula de plástico. Assim, forma 10 camadas de tecido de carbono.
O autor coloca a torta resultante em um saco de vácuo e evacua, enquanto você precisa se livrar das bolhas de ar. O autor faz isso com um rolo de borracha macia.
Se você acha que isso é tudo, pode deixar a peça com segurança e esperar até que endureça; então, você está enganado, tudo está apenas começando.
Agora, o autor prende a peça de trabalho entre duas chapas de aço inoxidável com braçadeiras e a aquece com um secador de cabelo. Ao aquecer a placa a 60 ° C por toda parte, você pensa por 180 minutos. Esse cara é paciente com paciência.
Após três horas de diversão, o autor recupera uma folha de fibra de carbono quase pronta. Por que quase? Como nosso autor não se acalmará de forma alguma, agora ele se apresenta como um verdadeiro padeiro. Depois de economizar na embalagem a vácuo e de depositar carbono em uma assadeira em papel manteiga, ele o envia com ousadia ao forno, onde a torta de carbono está fervendo por mais três horas a uma temperatura de 180 ° C. Sim, mas eu disse que nem tudo é tão simples.
E finalmente chegou a hora em que a placa de fibra de carbono está pronta !!! Resta apenas cortar o perfil da futura faca. Apenas, sim, em fibra de carbono
O autor desenha um perfil de faca no prato e, usando uma serra com um fio de diamante, corta facilmente a faca pela enésima quantidade de tempo, suando bastante e provavelmente usando palavrões no idioma japonês.
Para testar a resistência da fibra de carbono resultante, nosso mestre japonês coloca uma peça desnecessária de fibra de carbono em duas alturas e a carrega com seu peso. Como você pode ver, o teste passou com sucesso, o carbono não está quebrado e o autor não foi aleijado. Ótimo
Nós continuamos. Armado com uma lima, o autor organiza o formato da faca. O perfil final é anexado usando um moedor de diamante de 400 grãos.
Como pode ser visto no material cortado, ficou denso, sem bolhas e defeitos.
O mestre decidiu fazer uma alça para uma faca a partir de uma tábua de cozinha de plástico. Para fazer isso, marque o perfil da alça, corte-o com um quebra-cabeças, aqui o processo é muito mais rápido, isso não é carbono. As extremidades são processadas por um arquivo, marcando e perfurando furos. Parafusos, corta o excesso e mói.
Estranho, mas nosso samurai japonês, de todas as formas possíveis, quer complicar a tarefa e se recusa a usar uma ferramenta elétrica. Perfurar orifícios, cortar e retificar parafusos, todas essas operações realizadas pelo autor manualmente.
Após o término da alça, o autor precisa apenas terminar a lâmina da faca. Sim, sim ... Este é um trabalho monótono e meticuloso que requer o máximo de cuidado e concentração
Assim, para a formação de descidas, o autor usa uma pedra de amolar com uma granulação de 400. A próxima pedra de amolar será com uma granulação de 1000 e, em seguida, 2000, reduzindo gradualmente a areia da pedra, o japonês traz a vanguarda à perfeição. A última pedra de amolar usada pelo mestre tem um tamanho de grão de até 30.000.
Nesta faca de carbono está pronta.
Comparação de peso com uma contraparte de metal.
Agora vale a pena conferir o produto em operação. O mestre corta seus pepinos favoritos e um tomate e, finalmente, coloca duas facadas na garrafa de plástico.
