Olá pessoal, ofereço-lhe algumas instruções sobre como fazer uma faca bonita e de alta qualidade em aço de Damasco. Com esta faca você certamente surpreenderá seus companheiros de caça, e tal faca será muito útil no turismo. Obviamente, a obtenção do aço de Damasco envolve um processo de forjamento; portanto, para a fabricação, você precisará de um forno de forja e de uma bigorna. Em geral, o autor também utilizou outro equipamento pouco difundido, como máquinas de corte de fita, retificadora de correia e muito mais. Mas se isso não o assusta, e você deseja tentar fazer uma faca semelhante, sugiro estudar o projeto com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- vários tipos de aço carbono;
- madeira com uma textura bonita (para uma caneta);
- vareta de aço para alfinetes;
- aço para guarda;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- máquina de corte de fita;
- furadeira;
- suprimentos de ferraria;
- moedor;
- ácido para gravura;
- moagem de pedras;
- óleo para impregnação de madeira.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Forjamento
Começamos o processo de fazer uma faca, é claro, com forjamento. Para obter o aço de Damasco, você precisa misturar bem vários tipos de aço. Para fazer isso, você precisa enrugar, torcer, quanto mais tempo, melhor. Quanto mais camadas o aço de Damasco tiver, melhor será considerado. Obviamente, o aço deve ser carbono, apenas neste caso pode ser endurecido e a lâmina será muito forte.
Ao forjar, o autor também forma o perfil principal da faca.
Etapa dois Moagem e chanfro
Após o forjamento, procedemos à retificação, permitindo obter o perfil final da lâmina. Aí vem a lixadeira para o resgate. Processamos a faca ao longo do contorno e moemos o avião. O autor também forma as encostas da lâmina, tudo isso é feito a olho nu. Se não houver experiência suficiente, é melhor marcar tudo inicialmente. Desenhe uma linha ao longo da futura lâmina no centro para remover a mesma quantidade de metal dos dois lados. Embora a lâmina não precise ser afiada, o endurecimento está à frente, o aço com espessura inferior a 2 mm durante o endurecimento pode superaquecer e se tornar frágil.
Após o polimento, o autor realizou um teste de gravação em ácido para ver como seria o padrão na lâmina.
Etapa três Buracos
Na alça que fazemos furos para os pinos, é desejável liberar o aço primeiro.Para facilitar o manuseio, mais buracos podem ser feitos, então será conveniente cortar com uma faca como uma machadinha.
Etapa quatro Têmpera e decapagem
Agora a lâmina pode ser endurecida, mas primeiro o autor decidiu colocar sua própria marca nela. Antes do endurecimento, recomenda-se que a lâmina seja normalizada para que não se deforme e não quebre durante o endurecimento. Aqueça o metal vermelho e deixe esfriar no ar.
Agora você pode endurecer e esfriar melhor o aço com óleo quente, para que haja menos chances de rachaduras ou deformações aparecerem. O aço deve ser aquecido a uma temperatura em que deixa de ser atraído por um ímã. Para conhecer uma temperatura mais precisa, você precisa conhecer o tipo de aço, no entanto, temos aço Damasco, aqui você precisa selecionar o regime de temperatura.
Após o endurecimento, o aço geralmente é liberado, mas o autor perdeu esse ponto. Se a licença não for feita, a lâmina pode ser frágil.
Após o endurecimento, limpamos a lâmina da escama e realizamos a retificação leve. Após o polimento, gravamos a lâmina em ácido para obter um padrão adamascado. Cada grau de aço no ácido escurece de maneira diferente, como resultado, vemos esse padrão maravilhoso. Mas aqui é importante não expor demais a lâmina, caso contrário, o ácido pode deixar conchas. Após a gravação, lave bem a lâmina em água corrente e faça o polimento conforme desejado.
Quinto passo Garda
Nós fazemos uma guarda, o autor tem aço. Aqui precisamos de chapa de aço espessa, você pode soldar várias peças para obter a espessura desejada. Cortamos a peça de trabalho com um moedor e fazemos um corte para fixar a proteção na alça. Vamos prendê-lo com um rebite. O autor ajusta o rebite forjando, ou seja, deve ser aquecido com um queimador de gás e depois rebitado. Como resultado, toda a estrutura é muito forte. Damos a aparência final ao guarda, moendo em um moedor de correia.
Etapa seis Caneta fazendo
Para as almofadas na alça, escolha madeira bonita, isso dependerá da aparência da sua faca. O autor dispensou o painel em uma serra circular, como resultado, duas peças da espessura necessária foram obtidas. Prepare também os pinos, eles são de aço pelo autor.
As almofadas podem ser instaladas, geralmente são instaladas simultaneamente, e só então a alça é polida. Mas o autor define cada bloco separadamente e no processo faz furos para os pinos. Como cola, usamos epóxi.
Formamos a forma desejada da alça, a maior parte do material é removida usando o bico de pétalas. Bem, então uma lixadeira vem em socorro. Trazemos a caneta para um estado perfeitamente suave à mão, usando uma lixa.
Sétimo passo. Impregnação
O cabo está necessariamente saturado com óleo, protegerá a árvore da umidade que ela adora absorver. Aqui, o óleo comum de linhaça ou óleo especial para impregnação de madeira é adequado. Sob óleo, a madeira ficará incrível.
Passo Oito. Afiação
Afie a faca, aqui precisamos moer pedras. No final, afiamos com o menor abrasivo, como resultado, a lâmina pode ser levada a uma condição de navalha. Nesse estado, a lâmina permanecerá por um longo tempo se o aço de alta qualidade for selecionado. A faca do autor corta facilmente o papel. Não se esqueça de fazer uma bainha para uma faca tão afiada!
Isso é tudo, o projeto acabou, a faca ficou incrível. Espero que tenham gostado do projeto, boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias conosco e caseiro!
