Neste artigo, Jack, o autor do canal do YouTube "Jack Houweling", falará sobre como ele defendeu o moedor.
Um moedor é uma coisa indispensável em uma oficina. Pode ser usado para cortar, polir ou rejuntar materiais e muitos outros fins. Mas existem algumas operações não padrão que esta máquina pode executar. Para fazer isso, você precisa de um suporte especial.
Este disco de decapagem para o moedor remove perfeitamente a ferrugem e as manchas de vários objetos.
Aqui está um design que permite definir a altura necessária do dispositivo para obter o máximo efeito de polimento. Devido ao peso do moedor, a construção é suficientemente firme "assentada" na base. Neste artigo, o autor dirá aos leitores passo a passo como fazer um dispositivo tão simples.
Materiais
- contraplacado em folha
- Braçadeira de aço
- Parafusos para madeira
- chapa de aço inoxidável
- Tubos de aço
- Barras de aço
- Parafuso M8
- Cavilha M16, porca de orelhas, arruelas, porcas
- primavera
- blocos de madeira.
Ferramentas usado pelo autor.
- braçadeiras
- Serra de fita
- Serra circular
- Chave de fenda
- Furadeira
- Brocas Forstner
- Cinzel
- Máquina de gravação
- Chave de fenda Phillips
- búlgaro
- Martelo, chave
- Praça
- Régua, lápis.
Processo de fabricação.
O primeiro passo é fazer a base do suporte. Jack cortou a peça com uma serra circular.
Para esses fins, o mestre não tinha um pedaço de compensado suficientemente espesso, então tive que colar dois. Como resultado, a base tem 1 polegada de espessura.
Jack coloca a placa de compensado na parte traseira da unidade e pretende consertá-la com um parafuso que entrará na madeira compensada em um determinado ângulo. Usando um ângulo em miniatura, o autor mede fluentemente o ângulo e coloca o compensado sob a furadeira, levando em consideração esse ângulo. Para fazer isso, ele coloca um pequeno bloco sob ele.
Resta remover um pequeno segmento de madeira compensada e resulta em um bom apoio para as costas.
Além disso, Jack faz duas barras cruzadas com esses dois blocos de bordo.
Dois blocos de madeira são colados e apertados com grampos.
Agora, o autor faz dois furos para um tubo, que faz parte da guia externa.
O autor pressiona o bloco guia na base.Em seguida, usando um martelo, ele bate a broca Forstner através dos furos feitos anteriormente, de modo que, como resultado, a broca deixa pequenas marcas na madeira da base para a instalação de hastes-guia.
Coleta a parte móvel.
Em seguida, Jack perfura dois pequenos slots para um grampo de metal.
Atrai o moedor com uma pinça.
Corta dois tubos para guias.
Em seguida, ajusta as hastes de guia na base. O tubo se encaixa muito bem nas paredes dos furos. Temos que expandi-los um pouco com uma máquina de gravação.
Agora você precisa de alguns orifícios para parafusos pequenos para fixar os tubos na parte móvel.
Para ajustar a altura do moedor acima da mesa, o autor aplicará um parafuso de aço. Com uma extremidade, ele aparafusará na base, e a outra na montagem móvel.
Faça furos na base da mesa e, em seguida, bata na ranhura da porca M16 com um cinzel.
Ele martela a porca, aparafusa o parafuso.
Então ele enfiou as varas na árvore com um martelo. O resultado é uma conexão muito estreita.
Você vê a marca da haste rosqueada. Para fazer um furo embaixo dele, Jack usa uma broca de 1/4 de polegada, que é um pouco maior que o diâmetro do parafuso prisioneiro.
Em uma pilha de sucata, o autor encontra uma placa de metal. Ele a corta, perfura e escarea furos para parafusos. Acontece uma base maravilhosa para a mesa.
Aqui estão os primeiros testes. Com seu próprio peso, o moedor é pressionado contra a peça de trabalho.
Tudo é muito conveniente e o mais importante - são mãos livres!
Obrigado Jack pela próxima luminária para o moedor!
Boa sorte a todos, bom humor e idéias interessantes!