Apesar do desprezo geral pelo "corpo" de móveis com seu design quadrado, a fabricação de painéis é uma tarefa muito comum na carpintaria. De fato, árvores com uma espessura tão grande que podem ser cortadas, digamos, em uma bancada, não são tão comuns e não há o suficiente para todas elas. Além disso - as tábuas largas, geralmente, são especialmente cortadas em pequenas partes e coladas novamente. Isso reduz bastante a probabilidade de deformações e rachaduras na subsequente hipóstase dos móveis.
O próprio processo de colagem contém vários pontos importantes - a espessura, a orientação das camadas, a espessura do adesivo, sobre o qual mais tarde, agora, estamos falando de um mecanismo para a compressão conveniente de espaços em branco pré-preparados de madeira. Este é um grampo especializado. Para colar um escudo, são utilizadas pelo menos dois grampos.
Deve-se dizer aqui que existe um método de colagem de peças com esses “dentes”, o que permite aumentar a área de colagem e, consequentemente, sua resistência. A prática, no entanto, mostra que, desde a aplicação da cola de carpintaria "samovar" a partir de ladrilhos secos, a indústria química avançou muito e, agora, qualquer colagem de pontas pares é mais forte que a árvore principal. De qualquer forma, suas espécies de coníferas, das quais os escudos geralmente são colados. Portanto, o planejamento é suficiente.
Então, as opções são.
Análise de análogos existentes.
A decisão "na testa". É mais conveniente do que colar diretamente na bancada, mas não muito. A única vantagem é a simplicidade do design. A base, no entanto, deve ser muito rígida, especialmente quando, por maior que seja o comprimento.
Ao colar, são necessários grampos simples adicionais de carpintaria e um trilho uniforme ao longo da largura da blindagem para evitar que ela se dobre sob carga. No entanto, com trabalho não frequente, o design é totalmente justificado, algumas complicações da tecnologia podem ser evitadas.
Design simétrico. Em geral, segue logicamente do anterior, simples. As paradas finais são fixadas de maneira móvel a duas paredes laterais planas. Ao aplicar força axial, as paredes laterais são comprimidas simultaneamente.
Várias opções para paradas finais.
A versão azul, além da pintura, é notável pelo fato de a maioria dos detalhes ser padrão - hardware grande, um tubo retangular.
Havia até uma espécie de kit de designer "faça você mesmo" As "engrenagens" para alterar passo a passo a largura da peça de trabalho facilitarão a obstrução do mecanismo na peça de trabalho. Propõe-se que as peças mais dimensionais e inconvenientes para armazenamento e transporte sejam fabricadas independentemente da madeira maciça. Portanto, presumivelmente, o conjunto vale um centavo.
A prática, no entanto, mostra como não ter cuidado, ainda haverá cola nos grampos, que você pode arrancar das glândulas sem danificá-las, mesmo que de maneira muito áspera, até o uso de rebarbadoras. As peças de madeira precisam ser protegidas com juntas de madeira ásperas ou simplesmente trocadas com frequência. Tanto isso como outro, não é muito conveniente.
Contraparte de metal caseiro.
Pode-se ver que aqui não há almofadas de ênfase especiais; portanto, para não estragar as bordas do futuro escudo com entalhes, eles estabelecem um revestimento tecnológico de madeira.
Menos óbvio design do grampo - assimétrico. A solução é espirituosa, simples e elegante.
Nossa resposta para Chamberlain.
Eu ofereço minha versão de grampos simétricos. Vaimy fez sem o uso de equipamento fixo - apenas uma ferramenta manual. A soldagem elétrica foi usada um pouco, mas isso é mais provável pelo prazer de um neófito - naqueles dias, ele havia acabado de dominar o inversor de solda e aplicado uma nova habilidade sempre que possível.
Os materiais eram apenas hardware padrão e dois tipos de metal - um tubo e tira retangulares. Quatro bainhas idênticas foram feitas, com sua ajuda, muitos espaços em branco diferentes foram colados, ambos de natureza puramente utilitária e decorativa artesanato.
O tamanho dos grampos é para blindagens de tamanho moderado com uma largura máxima de cerca de 700 ... 750 mm; no entanto, você pode conectar os grampos em pares e colar uma boa quantidade de blindagens em duas etapas. O comprimento da blindagem, dependendo do número de grampos e com quatro peças, pode atingir 1 ... 1,5 m. Uma série de orifícios simétricos nas laterais do grampo permite reorganizar facilmente o batente traseiro para um trabalho conveniente ao apertar blindagens estreitas.
O design da braçadeira de parafuso superior é simples e tecnologicamente avançado; os materiais também são produtos laminados e ferragens padrão, o que é uma grande vantagem na ausência de acesso ao equipamento da máquina.
A carcaça do grampo de parafuso é feita de um pedaço do mesmo tubo retangular 40x25, no interior é colocada uma porca de extensão M12.
A porca é presa apenas pela haste rosqueada e pelas paredes da carcaça; o lado estreito da carcaça não permite que a porca gire. Ao desaparafusar o perno, a porca simplesmente cai da carcaça. A solução é de fácil manutenção - em caso de danos na rosca, os elementos são facilmente substituídos por hardware barato padrão.
O batente traseiro também é feito de um segmento de tubo de 40x25 mm, preso por dois pares de brincos. Para compensar a espessura da sobreposição, duas arruelas M10 padrão são colocadas sob um dos pares, de cada lado (veja a foto abaixo).
O que foi usado para o trabalho.
Ferramentas, equipamentos.
Um conjunto de ferramentas de bancada comuns, um bom vício, uma furadeira elétrica manual. Ferramenta de marcação - fita métrica, quadrado, riscador ou caneta de feltro com álcool. Para cortar glândulas - rebarbadora. Um moedor elétrico será útil. Em alguns lugares, a soldagem foi usada, mas você pode fazê-lo. Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, é obrigatório o uso de óculos de segurança e fones de ouvido.
Materiais
Tubo retangular 40x25, parafuso prisioneiro com rosca M12, parafusos, porcas, arruelas M10.
Vamos começar. Paredes laterais.
Determinamos o número necessário de grampos e adquirimos os materiais necessários.
Cortamos pedaços de um tubo retangular, marcamos e centralizamos os centros dos furos. Se você possui uma máquina, pode perfurar de um lado, se trabalhar com uma ferramenta manual, é melhor não ter preguiça e marcar e perfurar o outro lado também. Os furos no metal, um diâmetro relativamente grande, é melhor perfurar em baixas velocidades. É conveniente trabalhar com um martelo rotativo no modo de perfuração, enquanto o grampo está equipado com um pequeno mandril de três garras com um adaptador simples. Freqüentemente, essa ferramenta é incluída no perfurador.Alta potência e baixas rotações tornam o trabalho dessa ferramenta muito conveniente.
Após o corte e a perfuração, não se esqueça de suavizar as bordas afiadas.
Brincos.
Cortamos, marcamos, perfuramos. Marcou as arestas arredondadas sem nenhum esforço - aplicando uma moeda adequada. Moer as bordas no apontador, embotar as bordas afiadas. Arquivo mágico, em um vício.
Grampo de parafuso, batente traseiro.
Cortei as hastes roscadas do comprimento necessário, soldadas a uma das extremidades ao longo de uma longa porca "de conexão".
Na falta de acesso à soldagem, a porca aparafusada pode ser perfurada e uma alavanca oscilante transversal com limitadores, à maneira de um vice-portão, pode ser rosqueada nela. O resto é óbvio.
Trabalhe nos bugs, algumas palavras em conclusão.
Os eixos utilizados são parafusos padrão com porcas M10 de comprimento apropriado. Deve-se reconhecer que é uma opção barata e viável, embora, para uma execução mais suave das juntas móveis, seria melhor usar hastes lisas, por exemplo - aparando os mesmos parafusos com rosca incompleta. Para o mesmo objetivo, seria bom fazer furos em uma máquina-ferramenta.
A prática mostrou que o comprimento da haste roscada pode ser reduzido com segurança em um terço, por exemplo, até 300 mm.
Grampos, como qualquer glândula caseira de aço "preto" comum, é desejável pintar.
Para maior comodidade, várias porcas de conexão que não estão envolvidas na "comutação de faixa" podem ser amortecidas fazendo vários pontos por soldagem, girando adequadamente a face final do parafuso ou simplesmente rebitando-o. Isso reduzirá a perda de porcas ao transportar grampos.
Ao prender a blindagem, o parafuso de aço repousa contra um pedaço de madeira macio com um esforço considerável e o empurra. Paradas de metal removíveis de um pedaço de tira de ferro com uma porca soldada resultaram convenientes. A porca evita que a ênfase deslize ao apertar. Na "posição de transporte", os batentes são armazenados em uma meia de pano, juntamente com vários parafusos e porcas sobressalentes.
O óbvio - para apertar os parafusos, é mais conveniente e seguro usar uma chave de boca.
E a última - a coisa mais importante ao colar as placas, como se viu - configurando a plaina na qual as peças serão processadas e sim - de qualquer forma, a placa não funciona completamente, os grampos reduzem apenas os "degraus" e aumentam a conveniência do processo, a placa colada em branco, ainda tem que planejar.