Este artigo será interessante para mestres que costumam trabalhar com um moedor.
Nele, o autor do canal do YouTube lhe dirá como fazer um bico - uma ênfase para o moedor, com o qual você pode cortar facilmente e uniformemente os materiais em folha.
Materiais
- Cantos de aço 35X35X3 e 25X25X3 mm
- Tubo de perfil de aço 40X40 mm
- Parafusos e arruelas M8
- Tinta em spray.
Ferramentas usado pelo autor.
- Máquina de solda
- rodas de corte búlgaras
- Máquina de afiar ou disco de aba
- Furadeira
- Vise
- Grampos, chaves
- Kern, lápis de marcação
- Canto, roleta.
Processo de fabricação.
Então, primeiro de tudo, Ivan marca o canto 35X35 mm com uma espessura de parede de 3 mm, comprimento 120 mm. Este será o foco em si. É aconselhável verificar o material de origem para obter uma precisão de ângulo de 90 graus.
Ele corta um canto com um moedor e marca um canto 25X25, também com um comprimento de 120 mm.
Serão guias para fixação à rebarbadora.
Corte as duas peças restantes, limpe todas as bordas afiadas do moedor.
Então, todos os elementos para o caseiro estão prontos.
A borda do 25º canto marca em um ângulo de 45 graus.
Puxar dois espaços em branco do 25º canto com uma pinça, corta-os, também corta cantos afiados.
Esta é a forma dos espaços em branco.
Para perfurá-los simetricamente, Ivan os agarra com solda dos dois lados. Então ele os experimenta no moedor e aplica a marcação. Kern marca o local exato para a perfuração.
Em uma furadeira, faça um furo passante com um diâmetro de 8 mm. Em seguida, corta os pontos de soldagem e separa as peças.
Agora o assistente tem todos os elementos preparados para montagem.
Anexa os ângulos de guia à caixa de engrenagens do moedor, geralmente estes são parafusos M8, mas para ferramentas grandes é o parafuso M10.
Os cantos de aço são fixados na base da retificadora um pouco em ângulo, devido a esse projeto da caixa de engrenagens.
Anexa a estrutura montada ao canto de parada, segura a primeira guia soldando.Depois de verificar os parâmetros do projeto com a ajuda de um canto e uma pinça, ele pega o segundo.
Agora você pode ferver completamente as costuras.
O bocal está pronto, Ivan o pinta com tinta spray. Os lados do canto de empuxo não podem ser pintados, ainda serão riscados no metal.
Corrige o bico no moedor, verifica a perpendicularidade do disco e para.
Depois de marcar uma chapa de aço (3 mm de espessura), pressione-a suavemente contra a mesa com um tubo de perfil de 40X40 mm e braçadeiras. Então tenta luminária.
Para uma marcação precisa, ele verifica a distância do disco até a borda do batente, é de 120 mm. Em seguida, expõe a mesma distância entre a borda do tubo de perfil e as marcações na folha. Braçadeiras braçadeiras completamente.
Agora, pressionando o ângulo de parada na guia, faz uma incisão. Preste atenção à direção de rotação do disco e ao movimento do moedor. Com este método de corte, o disco quase nunca fica preso e dura mais tempo.
Verificando a peça de trabalho com um canto. Está tudo bem, o corte foi suave e de alta qualidade, e o ângulo de 90 graus foi observado.
O mais importante é a velocidade de processamento e a precisão dos resultados.
Aqui está um dispositivo despejado por Ivan.
Graças ao autor por um dispositivo interessante para o moedor, ele deve facilitar o trabalho de muitos mestres!
Boa sorte a todos, bom humor e idéias criativas!