O processo de fabricação de um machado deve realmente começar antes mesmo de ser adquirido: é necessário adquirir uma tábua de bétula de alta qualidade, com 35 a 40 mm de espessura, que deve ser cuidadosamente seca lentamente. Basta ter um machado com peso não superior a 1,5 kg. Observo que também pode acontecer que, tendo adquirido um machado plantado, você sinta que o machado não é suficiente. Nesse caso, você pode fazer o machado novamente e, ao libertar, plantar um machado com uma massa menor.
A configuração do machado não deve ser procurada com flexão excessiva. O material para um machado desse tipo deve servir como um espaço vazio de uma parte da bétula próxima ao rizoma. E já que para você o machado, aparentemente, não é, por assim dizer, o principal arrimo de família, você pode conviver com uma configuração mais simples do machado.
Como modelo, você pode usar a forma do seu machado favorito (fig. 1). É melhor cortar a peça de trabalho da placa com um quebra-cabeças elétrico, enquanto a folga nas laterais é muito insignificante, pois a limpeza do corte é extremamente alta e a precisão da serra também. A margem nas extremidades dianteira e traseira deve ser mais significativa.
Ao desbaste de uma peça de trabalho, o excesso de material ao longo de suas bordas pode ser removido em uma serra circular. No início do processamento, o bico do machado é ajustado usando um cinzel, avião, lima bastarda e malho, com os quais a peça de trabalho é inserida no olhal do machado (Fig. 2, a). A alça do machado é processada após o bico preliminar do machado e, como se costuma dizer, ao longo do braço. As ferramentas são as mesmas, mais uma lixa para retificar.
É feito um corte na parte frontal do machado tratado, que é ligeiramente perfurado com um cinzel. Em seguida, o machado é finalmente plantado, a parte saliente do machado é cortada com uma serra de bancada e uma cunha pontiaguda de aço com 3 mm de espessura é martelada (Fig. 2.6). Depois que a cunha entra no machado na profundidade exigida, sua parte saliente é serrada a uma distância de cerca de 5-6 mm da extremidade. Observo que a parte saliente da cunha não será um sério obstáculo ao trabalho; no entanto, mais tarde, à medida que o machado se afrouxa, o que pode acontecer por várias razões, será possível martelar completamente a cunha, fixando novamente o machado.
Somente depois disso, a parte final da manivela é serrada e a superfície do machado é impregnada com óleo de linhaça ou revestida com verniz de óleo. Note-se que, às vezes, o vidoeiro tem uma tendência maior a rachar.Quando essa propriedade é encontrada na fase de fabricação próxima ao acabamento, as áreas perigosas próximas à extremidade traseira podem ser reforçadas com a abertura de furos com um diâmetro de 8 mm na direção perpendicular à direção das camadas. Nós artificiais são martelados neles com pinos de cola PVA, que devem ser feitos de madeira menos dura.