O autor do canal TeraFox no YouTube decidiu fabricar a máquina com peças completamente comuns encontradas em todos os mercados.
Materiais Necessários:
1) Loop;
2) incisivos;
3) porta-matrizes;
4) arruela;
5) rolamento;
6) Tubo de perfil.
Esses detalhes formarão a base dos produtos caseiros atuais. E comece com o fato de que faremos vários segmentos do tubo de perfil.
Depois disso, é necessário marcar e cortar um pedaço de tubo em quatro cantos:
Em seguida, usamos um dos segmentos como uma forma na qual colocamos os cantos e os conectamos usando pequenas chapas e soldando uns aos outros, mantendo uma certa distância.
O primeiro quadrado está pronto. Nos lados da porca para fixação.
O autor não se concentrou, mas simplesmente preparou outro detalhe que desempenhará a função de suporte ao porta-matriz. E também o fato de que, a princípio, ele não estava incluído nos planos, mas, tendo estimado no local, o autor decidiu jogar pelo seguro e fez 2 amplificadores de corte para o suporte de ram no suporte.
Então o mestre soldou e limpou a peça resultante, mas isso está longe de tudo. Pegamos outro suporte de matriz e fazemos alguns furos no final.
Agora é a hora de usar uma retificadora para trazer esta peça a uma condição estética.
Agora, na sequência a seguir, soldamos as peças e, adicionalmente, com uma porca em furos pré-perfurados e já existentes.
A sequência de outras ações: o rolamento do suporte do aríete, depois a segunda parte, que deve girar em trabalho e será auxiliada pelo loop usual, ou melhor, apenas sua parte, que passará pelo rolamento e soldará a segunda parte.
O principal é entender imediatamente o que você está fazendo, e acho que a maioria terá sucesso. Por exemplo, o autor sabia para onde estava indo, mas esse projeto ainda demorou um pouco por causa de todos esses detalhes que precisavam ser reunidos.
Bem, resta muito pouco e a montagem da máquina mais demorada estará pronta. A próxima parte é novamente um suporte de matriz, que o mestre decidiu soldar e, assim, fixar completamente o elemento móvel. Como o rolamento está próximo do ponto de solda, é necessário resfriar a superfície aquecida com ar comprimido.
Acabou muito bem, agora um pouco mais e com esse mecanismo tudo está certo. E agora precisamos alongar uma das 16 porcas, o que faremos agora soldando-as juntas.3 nozes no meio e um par de nozes nas laterais.
Nós fervemos tudo lá, porque não se espera que a carga neste local seja fraca. Depois disso, o autor fez mais alguns quadrados e começou a experimentar o tubo principal. O principal é que eles têm livre circulação.
Do canto em que é necessário cortar parte da parede e soldar os quadrados, fazemos fixações sob a superfície de trabalho da mesa.
E agora é hora de um par de incisivos.
Em termos de parâmetros, eles se encaixam perfeitamente em uma das paradas da máquina. Fazemos 3 segmentos, 2 dos quais são exatamente iguais.
Eles precisarão ser soldados no lugar, mas primeiro em cada um deles fazemos um furo e cortamos as roscas dos parafusos.
Bem, então, como planejado, soldamos juntos.
Processamos as costuras com um círculo de pétalas e a peça em si só pode ser soldada na praça.
Agora, essa é uma ênfase total na parte traseira da máquina. O 16º parafuso prisioneiro, sob o qual soldamos as porcas, é cortado em 4 segmentos de igual comprimento.
Além disso, em 4 comprimentos iguais, apenas um pouco mais, um tubo de ½ polegada é cortado.
O 16º gancho de cabelo se encaixa perfeitamente no tubo, quase com força, exatamente o que o médico pediu.
Então, deixando uma pequena ponta, junte tudo, conseguindo 4 alças.
O próximo estágio é a pintura. Antes da pintura, todas as peças devem ser desengorduradas com anti-silicone. Não negligencie esse processo.
Isto é seguido por uma cartilha e pintura.
Assim, pintamos tudo, exceto o tubo profissional, uma vez que todas as peças estão se movendo, a superfície do tubo entrará imediatamente em uma aparência arranhada deplorável.
Isto é seguido por uma montagem simples e a máquina está pronta.
Você pode iniciar o teste. Este é outro exemplo de como, em sua oficina, sem girar e fresar, você pode montar uma excelente máquina para torcer longitudinalmente um quadrado a partir de peças do mercado.
Cobramos a 8ª praça e vemos o que vai chegar lá agora.
O esforço é pequeno. A alavanca da alavanca é suficiente. O autor estava convencido da exatidão da escolha do leme 4, e não com duas alças, é muito conveniente interceptar.
Bem, o resultado é bastante bom, embora o autor certamente não duvide muito. Bem, figura oito, ok, vamos para o quadrado número 10.
Uma dúzia mais pesada, é claro, mas você pode torcer. O comprimento do quadrado pode ser usado dependendo da necessidade. Todas as peças com dobradiças podem ser facilmente colocadas, mesmo em um tubo de perfil de seis metros, e isso é uma vantagem definitiva de hoje luminárias. Como resultado, uma dúzia sucumbiu.
O próximo na fila é o número 12 quadrado, não fraco mesmo visualmente.
Acontece, mas você precisa pressioná-lo. Definitivamente não é alavancagem suficiente, com um tubo de união, esse problema deve ser resolvido. Durante o teste, descobriu-se que, quando o autor fervia um com o outro, os detalhes eram pavimentados por uma costura estreita, e todo o resto era limpo e não fraco, enfraquecendo-o com carga.
Ele fixou a coisa toda com uma boa costura larga e só depois percebeu que não faria mal soldar outra placa, prendendo bem três segmentos.
Bem, continuamos a lutar com um quadrado de 12 milímetros.
No final, tudo acabou, sem mais surpresas. A torção é bastante decente e mais importante em uma oficina comum.
Em seguida, o mestre decide terminar o quadrado ao longo de todo o comprimento e os testes podem ser considerados concluídos.
Bem, o resultado, como se costuma dizer na cara. E isso é tudo. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: