Este artigo será útil para quem precisa lidar com o processamento de chapas metálicas. Ou seja, cortando círculos de metal. O autor de "Made in Poland" oferece uma solução elegante para esse problema. Ele mostrará como fez um bico magnético para um moedor que funciona como uma bússola. E o moedor é um lápis.
Materiais
- Tubo de perfil 25X25 mm
- Compressor de ar automotivo, ou melhor, um eletroímã de anel a partir dele
- Rolamento de mancal com flange F201
- Porcas, arruelas, parafusos M6, M8, M12
- Fios, botão liga / desliga
- Gancho de cabelo com cabo M8 cordeiro
- Tira de aço 25 mm
- Fonte de alimentação 12 V 5 A.
As ferramentasusado pelo autor.
- Máquina de solda
- Broca ou chave de fenda
- Furadeira
- Serra de esquadria
- Vise
- búlgaro
- Chaves, alicates, braçadeiras, torneiras.
Processo de fabricação.
Para começar, o autor precisa de um compressor de ar de carro antigo. Desaparafusa os parafusos regulares com uma chave.
Além disso, desmonta-o usando várias ferramentas especiais.
Tendo atingido o eletroímã, o remove com cuidado.
Ele conecta o eletroímã à fonte de alimentação e verifica sua operacionalidade. O autor não conseguiu rasgá-lo ou movê-lo da chapa de aço.
Para montar o eletroímã no flange, você deve criar um adaptador. O autor corta para os próximos espaços em branco do adaptador no 25º tubo do perfil.
Em seguida, dobrando-os em um quadrado, os conecta por soldagem.
Para consertar o quadrado - o adaptador para o eletroímã precisa de loops. Ele as faz de nozes, segurando-as no torno e cortando o fio com uma broca.
Depois de colocar duas porcas nos cantos diagonais internos, as solda a um quadrado.
Corta roscas M6 em uma montagem eletroímã padrão.
Define o quadrado - o adaptador ao lado da montagem do eletroímã, aperta os parafusos M6 pelas porcas perfuradas.
O autor esqueceu de mostrar que, para produzir o fio positivo, é necessário fazer um entalhe no quadrado. Foi assim que ele conseguiu.
Instala o flange no lugar, marca os pontos de montagem.
Usando uma máquina de perfuração, com precisão e precisão faz todos os furos.
Agora, segurando o adaptador no torno, corta o fio com um toque.
Instala o flange no adaptador, prende-o com parafusos, colocando a arruela e a arruela Grover. Aperta os parafusos com uma chave sextavada.
Esta é a base da bússola.
Inicia o estágio de fabricação da haste. Para começar, em uma peça de trabalho de um perfil de 30X30 mm, faça um furo para prender uma alça de cordeiro. Solda a porca do manípulo de pressão.
Agora, girando a peça em 180 graus, ela solda a porca de fixação na base.
Um parafuso passa pelo rolamento da flange. Ele coloca um carrinho de arruelas, grampos com uma porca.
Depois de colocar mais uma porca em um parafuso, acaba o adaptador T soldado recentemente. Tendo torcido contra o batente, bata com uma porca e aperte com uma chave.
Tenta um perfil para o design criado. Alça de asa fixa perfeitamente.
Verifica os graus de liberdade do flange. Aqui também o desvio vertical é suficiente para a operação normal.
É hora de criar uma montagem para o moedor. Para fazer isso, usa segmentos de faixa de 25 mm.
Prende a peça de trabalho nos locais de fixação da alça no moedor.
As orelhas estão prontas, as bordas estão limpas. Quase tudo está pronto para a soldagem.
Da mesma tira, corta um pedaço do comprimento necessário e depois o solda nas orelhas.
É necessária outra peça, perpendicular à anterior. Afinal, o moedor terá proteção e acionamento. Soldas também.
No final do perfil da barra, o autor também criou "orelhas", prendendo-as com um parafuso.
Solda as "orelhas" da haste na tira de fixação.
O parafuso de aperto dianteiro ajusta o ângulo de inclinação do moedor em relação à vertical e ao material. É desejável fazê-lo com um cordeiro. Mas até agora o autor tem um parafuso sextavado.
Algumas conexões elétricas. Como temos um eletroímã para automóveis - o contato negativo com ele é o caso. Depois de pressionar um dos parafusos do flange, ele prende o terminal nele.
Através do comutador, o autor alterna o "mais", o conecta ao comutador.
A fonte de alimentação está claramente "espremida" do laptop. Apare o conector, retire os contatos, continue alternando. Fecha a caixa do interruptor.
Está tudo pronto! Você pode iniciar o teste. Primeiro - uma chapa de aço mais simples, 1 milímetro. Liga a energia do eletroímã, ajusta o moedor vertical.
Amostras de papel milimetrado cortado.
Corte um grande círculo até que tudo esteja bem.
Agora, mudando o raio da haste, ele tenta cortar um pequeno círculo. O principal é não pressionar o moedor com força, caso contrário, aparecerão cortes retos profundos. É melhor trabalhar com um disco afiado de pequeno diâmetro e fazer algumas voltas.
Agora mais complexo, chapa de aço de dois milímetros.
Obrigado ao autor pela ideia de um bico que expande ainda mais o leque de possibilidades do moedor!
Todas as idéias interessantes e exclusivas para suas próprias ferramentas!