Congratulo-me com os fãs para criar e trabalhar com metal. Nesta instrução, falaremos sobre a faca caseira mais simples que você pode fazer facilmente faça você mesmo. Fazer tal faca não é difícil, é até muito simples. Das máquinas mais complexas e caras que o autor usou, esta é uma lixadeira de correia. Mas é necessário principalmente para fazer chanfros. Em geral, esse procedimento também pode ser tratado com arquivos e a retificação é feita manualmente com lixa.
Esta faca é interessante por seu padrão único; é feita por gravura. Esse padrão será durável, fará com que sua faca seja única. Você pode fazer uma inscrição ou qualquer padrão a seu critério. E para que a faca se torne de alta qualidade, você precisa usar um bom aço, ele deve ter o máximo de carbono possível, para que possa ser endurecido. Aço semelhante pode ser encontrado entre vários cortadores, ferramentas e assim por diante. A principal característica deste aço é que ele produz faíscas muito grossas durante o corte. Se você trabalha com aço comum em baixas velocidades, não consegue ver faíscas, mas o aço carbono formará faíscas. Os mestres no exterior usam aço O1, 1095 e outros assim. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço carbono;
- madeira para revestimento;
- hastes, tubos de latão e assim por diante (para pinos);
- cola e corante epóxi;
- óleo para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- moedor;
- lixadeira de correias;
- moedor;
- marcador;
- broca;
- torno;
- grampos;
- broca;
- fonte de alimentação, solução salina, etc. (para gravação);
- lixa;
- arquivos;
- uma ferramenta para afiar facas.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Cortar o perfil principal
O perfil principal é o corte elementar usando um moedor. Lugares côncavos são cortados em pedaços, fazendo cortes transversais. Se você possui uma máquina de corte de fita, ela pode lidar com essa tarefa muito mais rapidamente.
Bem, então passamos a moer os lugares que não fomos capazes de cortar. Para esses fins, estamos novamente trabalhando com um moedor. Desta vez, precisamos de um disco grosso para o trabalho de retificação. Com isso, levamos o contorno a um visual quase acabado.
Para um processamento mais fino, usamos uma lixadeira de correia.Também moeremos o plano da lâmina.
Etapa dois Realizamos furos para os pinos
Na área da alça, faça furos para os pinos. Eles devem ter um diâmetro que permita que os pinos tenham uma folga mínima e, em seguida, a alça será mantida o mais segura possível. O autor prende a lâmina em um torno e faz furos com uma broca convencional. O aço não deve ser endurecido, caso contrário, só pode ser perfurado com uma broca especial com ponta de metal duro.
Etapa três Formamos chanfros
Agora temos que formar os chanfros na lâmina. Assim, definiremos as características básicas de corte da faca. Para que a faca corte perfeitamente, os chanfros devem ser o mais suaves possível. Mas, para aprender a rigidez da lâmina, eles podem ser feitos em um ângulo mais reto. Para tais obras, o autor utiliza uma lixadeira de cinta, de forma simples e conveniente. Primeiro, fazemos uma broca com a mesma espessura da peça de trabalho e desenhamos uma linha de centralização ao longo da lâmina. E para que possa ser visto com clareza, o metal pode ser pré-pintado com um marcador. Esta linha será usada como orientação para que os chanfros sejam simétricos.
Agora, prendemos a lâmina em um bloco de madeira ou usamos uma pinça especial, só isso, você pode começar a moer. Ao triturar, o metal esquenta, apenas segurar a lâmina nas mãos será problemático. Ao moer, tentamos não superaquecer. Se a lâmina sofrer um endurecimento, ela não será afiada, sua espessura mínima deve ser de 2 mm. Caso contrário, os aditivos de liga podem queimar o metal e o aço se transformará em bruto.
Etapa quatro Tratamento térmico de metais
O tratamento térmico inclui duas etapas: endurecimento e revenido. Selecionamos as condições de temperatura e um meio de têmpera, dependendo da classe do aço. Na maioria dos casos, os aços das facas são temperados com óleo e precisam ser aquecidos em vermelho ou, às vezes, em um brilho amarelado. Se o endurecimento for obtido, a lâmina não será mais retirada com uma lima, enquanto o metal ficará quebradiço.
Após a extinção, segue-se um procedimento chamado férias. Para entender a que temperatura o metal é aquecido, é aconselhável moer a lâmina antes das férias. Quando sua cor muda para palha, isso indica que as férias foram um sucesso. Em média, as lâminas são aquecidas por cerca de uma hora a uma temperatura de 200 graus usando um forno. O aço deve esfriar suavemente junto com o forno.
Quinto passo Moagem
Após o tratamento térmico, forma-se um revestimento escuro no metal, resultado da oxidação. Tudo isso precisa ser limpo. Para fazer isso, use uma lixa embebida em água. Você também pode caminhar através da lâmina em uma lixadeira. Como resultado, a lâmina pode ser polida, preparando-se para a gravação.
Etapa seis Montagem da caneta
A caneta é dominada por tons escuros, como o autor pretendia. Para que pareça interessante, fazemos uma broca e fazemos cortes ao longo da alça da lâmina. Quando essas peças são preenchidas com epóxi de corante preto, tudo ficará ótimo.
Você também pode criar alfinetes interessantes. Você pode pegar um tubo de cobre ou latão, criar um material de enchimento interessante e depois encher o tubo com resina epóxi com um tom.
Cortar os forros, para isso usamos uma árvore de cor escura. Se desejado, pode ser usado mancha ou óleo escuro. O revestimento deve ter duas peças da mesma forma. Isso é tudo, você pode montar uma caneta. Limpamos cuidadosamente as superfícies coladas para que a cola adira bem. O metal pode ser tratado com uma lixa áspera, para que a cola grude muito melhor. O autor usou epóxi com a adição de um corante escuro como cola.
Prendemos a alça com braçadeiras, isso nos permitirá grudar uniformemente com sobreposições ao longo de todo o comprimento. Bem, então esperamos um dia, após o qual será possível manusear com confiança a caneta.
No final, passamos a moer o cabo, formamos a forma desejada. Isso pode ser feito com um moedor, com uma broca ou mesmo manualmente, usando limas e lixas. Tornamos o cabo perfeitamente liso. No final, a alça deve estar encharcada de óleo, para que a árvore fique protegida da umidade e a alça ficará ótima.
Sétimo passo. Padrão de gravura
O desenho na lâmina torna a faca única. Para este procedimento, usamos uma fonte de alimentação e também será necessária água com sal comum, a concentração deve ser máxima. Nós desenhamos um desenho na lâmina, pintamos todo o resto com verniz ou tinta. Onde a superfície do metal estiver aberta, ocorrerá a corrosão.
Damos uma vantagem à lâmina e prendemos uma unha ou algo semelhante a outro contato enrolando um algodão. Umedecemos o algodão em água salgada e passamos pela lâmina. Cada vez, a imagem ficará mais clara e mais profunda. O algodão terá que ser trocado. Não respire os vapores que se destacam, pois são prejudiciais. No final, a faca continua a ser lavada. Isso é tudo, a faca está completamente pronta, seria bom ele fazer uma bainha. Se você usasse metal enferrujado, seria bom cobri-lo com óleo para madeira, isso não permitirá que ele enferruja e escurece. Afie a faca no estado da lâmina usando ferramentas de afiação. Muitos mestres usam pedras de água japonesas para isso.
Espero que você tenha gostado do projeto e tenha encontrado informações úteis para si mesmo. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e caseiro com a gente!