Neste artigo, Ivan, o autor do canal, mostrará como ele montou uma versão do orçamento da máquina de corte baseada na 125ª búlgara.
Além disso, o autor utilizou a quantidade mínima de materiais e também simplificou o modelo. Que tipo de máquina Ivan montou e com que precisão ele corta, leia mais neste artigo.
Materiais para a máquina.
Tira 25mm 120mm de comprimento
Dois parafusos de 8 mm com arruelas
Uma seção de um tubo de perfil 20X20mm 200-250mm de comprimento
Tubo de perfil 25X40mm
A manga da tração a jato Lada
Parafuso sextavado de 12mm
Chapa de aço 350X400X4mm
Ferramentas
Rodas búlgaras
Furadeira ou furadeira
Brocas para metal em 8 mm e 12 mm
Square
Martelo
Alicates
Ivan usará a 25ª tira como fixadores, nos quais serão feitos os furos para as roscas na caixa de engrenagens.
Para consertar o próprio triturador, para começar, ele mede a distância do furo roscado até a borda da caixa de engrenagens. Acontece cerca de 40mm.
Portanto, é necessário fazer uma pequena sobreposição para a rosca interna, para que haja algo para se apoiar na porca.
Ele pega a 25ª tira, corta dois pedaços de 60mm.
Além disso, mede 40 mm em segmentos e perfura um furo em 8 mm.
Após o processamento das arestas afiadas, as montagens para o moedor estão prontas.
Instala-os na caixa de engrenagens, fixando com parafusos de 8 mm com arruelas e prendendo com uma chave.
Após o ajuste, os ouvidos são ajustados uniformemente.
Agora, usando o tubo de perfil 20X20mm, você precisa soldar os elementos de fixação no perfil.
E já um tubo de perfil conectará o próprio triturador com uma luva e um eixo.
Como uma luva, o autor usa uma luva axial de jato Zhiguli e um parafuso de 12 mm para um hexágono.
Mede 200 mm e prende o tubo com um grampo.
Corta um pequeno tubo de perfil de 200 mm.
Experimentando, soldará um tubo de perfil nos prendedores.
Soldou o tubo de perfil nas montagens.
É necessário fazer a parte principal - o sistema de dobradiças, com uma manga e um parafuso de 12 mm. Ivan tinha duas opções de montagem.
A primeira opção - foi possível corrigi-lo desta maneira (solde um parafuso no perfil 25X40mm).
E já solde o perfil de guia na manga - a alça. Mas há uma chance de reação, devido a um ponto de fixação. Também não há como remover a dobradiça.
Portanto, a segunda opção foi escolhida.
Para isso, o autor cortará a manga sob a largura do perfil interno de 25X40mm. Faça um orifício de 12 mm e insira a luva.
A coisa toda será trancada.Em seguida, será possível apertar a manga dentro do perfil quando estiver desgastada.
Assim, será possível eliminar a folga o máximo possível, haverá o corte mais preciso.
Para iniciantes, corta o assento sob a manga.
Agora você precisa aparar a luva para que ela caiba na largura interna do perfil.
Mede o tamanho interno e as marcas na manga.
Agora corta a peça extra. Recorte e na lixa uma pequena luva aparada.
Agora está claramente incluído, mas há uma folga muito pequena. No entanto, isso é bom, a manga será apertada com um parafuso e uma porca. Assim, planejava-se eliminar essa reação.
Furos de 12 mm são perfurados no centro deste corte. Essa construção já acabou.
Em seguida, o próprio perfil será cortado na altura desejada e definirá o sistema de dobradiças na folha. A chapa será a base da máquina, ou seja, é como uma plataforma na qual todos os mecanismos serão fixados.
Eu cortei a peça e agora ela será anexada ao site.
Mas primeiro, a plataforma irá personalizar por si mesma, cortar a peça desejada.
Além disso, o sistema de dobradiças no local é predefinido com um quadrado.
Em um tubo de perfil - um guia, fiz uma seleção sob a manga.
Mede aproximadamente onde estará a zona de corte. Assim, expõe finalmente. O item está em exibição. Segure a peça soldando a folha. Todo o mecanismo articulado montado e soldado.
Além disso, agarra o tubo de perfil na manga.
É extremamente importante observar a perpendicularidade dos planos do local e do círculo do moedor. Verificado por um quadrado.
Elimina a folga apertando a porca.
Não há folga, agora, ela define com mais precisão os ângulos, guiados pelo círculo de corte.
Para ajustá-lo com mais precisão, é necessário remover a tampa protetora.
Aqui, os tão esperados 90.
Além disso, a inclinação do disco verticalmente é regulada por parafusos nas orelhas.
Finalmente, solda a luva ao perfil.
A última coisa que resta é consertar o canto, que definirá a direção do corte da peça de trabalho.
A máquina mais simples e destacável está pronta.
O tubo de perfil 25X40mm será cortado e, assim, será possível medir com precisão o corte.
Liga o búlgaro e prossegue para os testes.
Ele pega um quadrado e olha. O resultado é incrível, corte perfeito.
Com o segundo lado, tudo é semelhante.
Repita o teste novamente para verificar se esse design funciona ou não.
E a segunda vez serrou exatamente.
Aqui está uma máquina tão precisa que Ivan acabou por ser de material simples. A única coisa que eu traria pessoalmente ao design é uma mola de retorno e um canto móvel para que você possa cortar não apenas em ângulos retos, mas também a 45 graus.
Agradecimentos a Ivan, o autor do canal, para instruções detalhadas sobre a fabricação da máquina!
Tudo de bom caseiro!