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Cortador de vidro de sucata de latão. Fundição e torneamento

Bom dia querida os habitantes do nosso site!
Neste artigo, Dania Kraster nos mostrará o processo de fabricação de um cortador de vidro.

Danya decidiu fazer um cortador de vidro personalizado ou caseiro. Para adquiridos ou de baixa qualidade ou muito caros. Se você pensou que pode cortar vidro com latão, em uma escala de dureza, o latão é mais macio que o vidro. Precisa de algo mais difícil.

Por exemplo, este cortador de diamantes.

Você pode usá-lo e segurá-lo com os dedos, mas não é bom. Portanto, agora o autor ficará confuso e fará uma caneta incrível para ele. De tal lixo. Nem se sabe o que era.

Prende a peça em um torno e desaparafusa todas as peças que podem ser desaparafusadas.

As arruelas de aço da Dana não são necessárias no derretimento e, de fato, toda essa canoa não se encaixa no cadinho.
Portanto, não é poupador, pode ser cortado ao meio.

Joga um cadinho junto com todo o lixo que ele desaparafusou, acrescentando torneiras de latão.

Abre a válvula do cilindro e incendeia a lareira.


Ali, bem no calor, coloca um cadinho e deixa aquecer.

Durante esse período, ele esquenta um sanduíche.

No segundo estágio, quando o latão é aquecido, ele pega um cadinho e adormece com ácido bórico.

Ele coletará escória do derretido, protegerá da oxidação do oxigênio e, com ele, todo o refugo derreterá mais rapidamente.

Enquanto o bronze está derretendo, corta um pedaço de cano, que será uma forma de derramar.

Danya quer um espaço em branco espesso para ver primeiro o que é o encolhimento do latão, se ele inundará sem poros em um volume tão grande.

E, ao longo do caminho, obtenha muitas lascas de latão, que serão necessárias para os seguintes projetos.
Enquanto isso, o cadinho aqueceu até 1000 ° C. E isso fica na lareira a gás, por um minuto.


Ele pega um cadinho e o derrama em um molde.



Sim, ele esqueceu de recolher a escória, mas, por sorte, havia uma pequena quantidade dela.

Isso praticamente não afetou a qualidade do disco.

O latão requer uma temperatura mais alta para a fundição.
Honestamente, para projetos em que a facilidade de detalhes não é importante, o autor terá prazer em usar esse método.

Mesmo derrama, devido à sua maior densidade, muito melhor que o alumínio.
Esfria um espaço em branco em um balde de água. É massivo o suficiente para esperar até que esfrie por si só.

E a deixa fora de forma. Embora exista uma costura dentro do tubo, o tarugo encolheu o suficiente para que pudesse ser facilmente arrancado do tubo.

Em geral, a areia não é a melhor opção para fundição. Especialmente se depois que esse processo estiver girando.

Limpa lugares onde a areia é entranhada em metal.


E agora é hora de esculpir algum tipo de cabo a partir dele. Um número bastante grande de conchas se formou na superfície, com uma profundidade de até 6 mm.

Todos eles devem ser removidos para alcançar o núcleo delicioso.

Ao girar, forma-se uma grande quantidade de cavacos de latão frios, que não devem ser jogados fora. Será útil para outros projetos.

Um orifício cego será perfurado com uma fresa porque um orifício se formou na parte superior do espaço em branco.

E o centro não vai funcionar. E a broca, devido ao seu comprimento, atingirá.

As partes em que há areia, mas podem ser soldadas em uma variedade de metais, cortam com uma serra.

Também neste processo, a peça é enganada, para que seja possível centralizar e usar o cabeçote móvel, por exemplo.

Continua a afiar. Danya não fez o pré-esboço da caneta; portanto, o formulário nasceu no processo.

É bom que o latão possa ser depositado sem problemas. Diretamente na máquina produzindo formas esféricas.

Faz um furo na extremidade da alça e corre para processá-lo em uma fresadora.


Você precisa fazer algumas bochechas com esta ferramenta.

Em primeiro lugar, será mais bonito.

Em segundo lugar, com a ajuda deles, será mais fácil posicionar esse cortador de vidro em qualquer dispositivo. Por exemplo, para cortar vidro redondo.
Aqui está uma coisa dessas.

Ainda assim, ele não o seguiu, e alguns parafusos foram soldados no espaço em branco. Da próxima vez através das barras vai derramar.

Mas isso não é tudo. O cortador é quadrado e o buraco é redondo.

Não está bem. Portanto, agora a Danya quer afiar a cabeça na qual será possível soldar o cortador e inseri-lo na alça. Mede a caneta.

Talvez não seja supérfluo desenhar um esboço para não atrapalhar em lugar algum.

Despeja o líquido refrigerante em uma garrafa com um bico.


E ele toca a cabeça.


Corta a peça de trabalho para formar uma tubulação, que interrompe o disco.



Ajustar ao tamanho.

Então, é hora de fazer um sulco para inserir o cortador.



Após estes procedimentos, o cortador tenta.

Se tudo se encaixa, mas tudo é, o que é mais surpreendente. Inicia a solda. Será aquecido com um queimador de gás.

Um princípio que é tão simples quanto uma vassoura. O compressor entra no tanque, os vapores de gás saem pelo queimador.

Eles só podem ser incendiados.

Aquece a cabeça.

E, usando fluxo, solde o cortador na cabeça.

Danya não brincou com solda de alta temperatura e encheu tudo com estanho comum.

Não haverá carga séria, por isso vai rodar.

Depois de tentar a cabeça na maçaneta, ele coloca um lugar para o parafuso de aperto.


Fura e corta fios.


Como um parafuso escareado, Danya decidiu usar um pedaço de parafuso com uma rosca na qual a ranhura é serrada.

Todo esse negócio deveria ser temperado para que fosse mais forte.


Após a solda, a cabeça é cortada para fazer tudo parecer melhor. De fato, ficou muito melhor.

Resta apenas direcionar o marafet polindo uma ferramenta quase pronta. Isso pode ser feito pela dremel. E comum, ou seja, pasta GOI verde.

Lustra a cabeça.


Vai moer o cabo, especialmente as bochechas.

Havia vestígios do cortador e agora Danya trará a coisa toda para o espelho. Serão utilizados três tipos de abrasivo. Como de costume, grosso, médio e pequeno.
Se você se concentrar na média, poderá obter um cetim fresco na superfície do metal. Ele também entra no bolso de fichas legais.

Bem, depois da menor pedra, ela polir com a mesma composição.

Após o polimento, ele limpa o cabo com querosene, remove completamente os vestígios de pasta.


O resto também será polido.



Como resultado, recebemos um cortador de vidro do lixo que estava à espera de seu destino.


Agora vamos verificar como ele lida com suas tarefas. O autor bateu um número suficiente de copos até perceber como cortá-los. Sem pressionar nada!

Praticamente não faz barulho ao cortar.O vidro é bastante liso, o que é especialmente importante na fabricação de vitrais e em todos os tipos de pequenos elementos.

Olhe para este corte, é quase invisível!

Mas o vidro quebra sem muito esforço.


Este cortador de vidro foi fabricado por Dania Kraster, graças a ele por uma bela solução e uma idéia útil.

8.7
9.7
9.3

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