Olá aos pescadores e caçadores, apresento a sua atenção uma faca forte, bonita e de alta qualidade que você pode fazer faça você mesmo. Essa faca será um grande amigo para você em turismo, caça, pesca e outros eventos similares. Apesar de a faca ter uma qualidade muito alta, não é tão difícil fazê-lo você mesmo. Você precisará de um conjunto mínimo de ferramentas para isso; será mais difícil esmerilar e polir se você não tiver um esmeril, esmeril e assim por diante.
Mas para tornar a faca forte e de alta qualidade, você precisa escolher um bom aço para ela. Infelizmente, o autor não indicou qual tipo de aço ele usou. Hoje em dia, porém, você pode comprar um espaço em branco para uma faca de qualquer tipo de aço. O mais importante é que o aço tenha em sua composição uma quantidade suficiente de carbono para o endurecimento. A propósito, o aço bom é usado em velhas limas soviéticas, em vários cortadores e outras ferramentas. Então, vamos considerar mais detalhadamente como fazer uma faca tão maravilhosa!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço carbono para a lâmina;
- madeira para revestimento;
- chapas de latão para o cabo;
- pinos de latão ou aço;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- lixadeira orbital;
- Búlgaro com discos de corte e moagem;
- retificadora;
- furadeira ou furadeira;
- broca;
- um martelo;
- lixa;
- Pedra de água japonesa ou outra ferramenta de afiação;
- forno de forjamento e óleo de endurecimento.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Corte o perfil principal principal
Para começar, prepare o material de origem e aplique um modelo a ele. Um modelo pronto pode ser encontrado na Internet, por exemplo, existem muitos no Pinterest. Dimensione a imagem corretamente e imprima na impressora e corte-a. Você pode cortar um modelo de papelão, ele vai durar muito tempo e também pode segurá-lo nas mãos e descobrir como será a futura faca.
Em seguida, transfira o modelo para a peça de trabalho. Por conveniência, o autor pintou o “corpo” da faca em verde. Se o modelo for feito de papel, ele pode simplesmente ser colado à peça de trabalho. Passamos a cortar, para esses fins, o autor usou o moedor usual. A peça de trabalho está bem presa com um grampo.Com linhas retas, os problemas não devem surgir, mas com as curvas você terá que tentar. Para cortar as dobras, faça uma série de slots transversais. Depois disso, você pode cortar pedaços de metal em setores. Obviamente, haverá muito metal incircunciso, mas agora pode ser facilmente removido.
Etapa dois Moagem primária
Após o corte, precisamos lembrar o contorno da lâmina. Para esses fins, vamos com uma faca para o moedor, remova tudo desnecessário. Também contornamos o contorno em uma lixadeira. As dobras podem ser facilmente usinadas com uma broca com o acessório apropriado. O melhor de tudo é que um bico de esmeril lida com essa tarefa.
Etapa três Formamos chanfros
Este é um momento muito crucial no processamento da lâmina. Precisamos formar os chanfros, ou seja, o ângulo de afiar a lâmina. Para começar, fazemos a marcação, para isso o autor usa uma pinça. Também é necessário dividir a futura lâmina em duas metades, para que seja muito conveniente triturar metal nos dois lados da mesma espessura. Essa linha é geralmente desenhada com uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da lâmina.
Para começar, pegue um arquivo e aplique o final do chanfro na lâmina. Bem, então nos armaremos com um moedor com um bico de moagem e removeremos o excesso de metal. Quando tudo estiver pronto, realizamos um processamento mais preciso em uma lixadeira de correia. No final, examinamos o chanfro com arquivos, lixamos com lixa e polimos, se desejar.
Etapa quatro Faça furos
Realizamos furos para os pinos na alça da lâmina. Quanto maior a alça, mais pinos serão instalados. O autor decidiu instalar 5 pinos. Delineamos lugares e furos. Se o diâmetro dos furos for grande, primeiro use uma broca de pequeno diâmetro. Se o aço for endurecido, uma broca com ponta de metal duro pode ser necessária para perfurá-lo. É mais fácil perfurar aço se a broca for lubrificada.
Quinto passo Nós temperamos a lâmina
Agora a lâmina pode ser endurecida, para isso você precisará de um forno de ferreiro. Em princípio, você pode simplesmente encher os carvões com um secador de cabelo doméstico, enquanto a temperatura pode ser obtida mais do que suficiente. Normalmente, o aço carbono brilha amarelado, com esse brilho pode ser resfriado em óleo. Mas todas as marcas se tornaram diferentes, assim como os métodos de proteção, isso deve ser lembrado.
Quando a lâmina estiver endurecida, o metal não deve ser levado com uma lima. Depois disso, eles costumam fazer outras férias de metal, caso contrário, será muito frágil.
Quando a lâmina esfria, limpamos o óleo, geralmente eles são lavados em água corrente usando detergentes. Além disso, o autor poliu a lâmina com um fino papel de esmeril até brilhar.
Etapa seis Nos voltamos para a fabricação de canetas
A alça do autor é combinada, consiste em placas de latão e madeira. Primeiro começamos com chapas de latão, para isso precisamos de chapas de latão, a partir disso cortamos quatro partes para a frente e para trás da alça. O latão é cortado perfeitamente por um moedor. Em seguida, faça furos nas almofadas dos pinos e agora você pode instalá-los na alça. Isso permitirá o ajuste dos produtos na forma de uma caneta. Você precisará de pinos de latão, como resultado, eles se tornarão um com sobreposições. Os pinos devem ter um diâmetro tal que se encaixem no material com pouco esforço. Após a instalação dos pinos, eles precisam ser rebitados.
Em seguida, você pode prosseguir para o revestimento de madeira, para isso, procure por peças de espessura adequada. Cortamos as tábuas no comprimento desejado e perfuramos os pinos. As próprias almofadas são instaladas em cola epóxi, esta é a garantia de sua fixação confiável. Quanto aos pinos, o autor decidiu usar pinos de aço para esses fins, pregos comuns são adequados para esses fins. Não é necessário rebitar esses pinos, pois temos tudo na cola. Retire os forros com braçadeiras e deixe a cola secar completamente.
Sétimo passo. Caneta de moagem
Quando a cola seca, a alça pode ser processada.Para fazer isso, primeiro corte os pinos, isso pode ser feito com uma serra ou arquivo. Em seguida, vamos ao moedor e moemos o avião, tudo deve estar no mesmo nível. Você também pode moer a alça de algumas maneiras ao longo do contorno.
Agora teremos aqueles lugares onde não poderíamos rastejar com um moedor. Para processá-los, o autor usa uma broca. O bico da lixa lida perfeitamente com essa tarefa.
Passo Oito. Acabamento
No final, colocamos um bico de polimento na broca e polimos o latão com um brilho dourado. Da mesma forma, passamos esse bico ao longo do contorno. Se alguns locais não puderem ser polidos, eles ainda precisam ser finalizados manualmente com uma lixa muito fina. Bem, polir a parte de madeira ou a faca inteira com uma máquina de polir, se desejado. Quando a alça estiver pronta, aplique óleo nela. Isso protegerá a madeira da umidade e o latão não oxidará.
O passo final será afiar a lâmina. O autor faz isso usando uma pedra de água japonesa. Você precisará de pedras de diferentes tamanhos de grão, do grosso ao fino. Para que essas pedras funcionem, elas precisam ser regadas com água, para que sejam limpas de sujeira. A faca pode ser afiada para o estado da lâmina.
Isso é tudo, a obra-prima da arte está pronta! Nossa faca é forte, bonita e muito útil. Espero que tenham gostado do projeto. Boa sorte e inspiração criativa!