Olá pessoal, proponho considerar um pequeno machado de faca interessante. Com a ajuda de uma faca, será conveniente planejar, cortar ou apenas cortar algo. A faca é feita de aço de qualidade e afiada ao estado da lâmina. Na fabricação caseiro O autor usou uma gama bastante ampla de ferramentas, mas sua disponibilidade apenas acelerará o processo e facilitará. Trabalho semelhante pode ser feito com ferramentas mais simples, mas isso levará mais tempo e esforço.
Muita atenção deve ser dada à escolha do material de origem. Nem todo aço é adequado para uma faca. Se você deseja que o metal endureça, a lâmina fique afiada e bem endurecida, você precisará de aço com alto teor de carbono. Esse aço é geralmente usado na fabricação de várias ferramentas. Como alternativa, uma lâmina de serra velha é uma boa fonte de aço bom e, mesmo com a compra de um novo disco, o material de origem será barato. Três ou mais facas podem ser fabricadas com uma lâmina de serra grande. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- bom aço;
- madeira ou outro material de revestimento;
- hastes de aço, latão ou outras (para alfinetes);
- cola epóxi;
- madeira compensada ou papelão grosso para fazer um modelo.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- broca (de preferência);
- furadeira;
- máquina de polir;
- máquina de corte de fita (você pode lidar com o moedor);
- lixa;
- um martelo;
- torno;
- arquivos;
- forno de ferreiro e forno doméstico.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Vamos começar com o modelo.
Primeiro, criaremos um modelo de faca. Você pode desenhá-lo manualmente ou pesquisar na Internet já pronta e imprimi-lo em uma impressora. Recortamos o modelo de papelão grosso e você também pode usar madeira compensada ou papelão. Como resultado, você obterá um modelo durável e poderá segurar a futura faca em suas mãos para entender se será conveniente.
Etapa dois Corte o perfil da faca principal
O perfil está pronto, aplique-o na peça de trabalho e circule-o com um marcador ou apenas um objeto pontiagudo. O desenho resultante é cortado. A maneira mais fácil de lidar com essa tarefa é ter uma máquina de corte de fita. Mas muitos artesãos lidam com essa tarefa usando um moedor comum. Onde as linhas são retas, cortamos em uma linha reta, e onde há dobras e outras seções complexas, é possível cortar um moedor.Então esse negócio é polido e sua qualidade não é inferior à da máquina de corte.
Etapa três Estamos modificando o perfil
Após o corte, o perfil será processado ao longo do contorno. Para esses fins, você pode usar ferramentas diferentes. Quanto aos manuais, são arquivos e lixa. De ferramentas elétricas, é usado um moedor com um disco de moagem. Para um processamento mais fino, usamos um moedor de correia, uma broca e assim por diante.
Etapa quatro Orifício da lâmina
Um furo foi perfurado no nariz da lâmina. Com ele, será conveniente pendurar sua faca em um cravo, gancho e assim por diante. Planejamos um lugar para ele e perfuramos. Primeiro, você pode perfurar com uma broca de pequeno diâmetro e depois perfurar a desejada.
Quinto passo Formamos chanfros
Os chanfros precisam ser formados na faca, eles são bastante largos aqui. Isso sugere que nossa lâmina é bastante fina e lentamente ganha espessura. Será muito fácil cortar com essa faca e também ficará perfeitamente afiada. Delineamos os locais dos chanfros e depois marcamos a futura lâmina em duas metades. É importante desenhar uma linha de centralização, pois isso permitirá que você remova uma quantidade igual de metal dos dois lados. Para desenhar esta linha, você pode pegar uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho.
Bem, então formamos os chanfros. Para este trabalho, o autor usou uma lixadeira. Se você não possui uma máquina, também pode lidar com arquivos.
Etapa seis Recesso na lâmina
Muitos artesãos fazem um entalhe no final da lâmina. Decora a faca e também funciona como uma defesa, a faca pára ao cortar neste local, e você não machucará a mão. Para começar, trituramos o entalhe com um arquivo triangular. Bem, pegamos um arquivo redondo e formamos a forma final.
Sétimo passo. Orifícios no punho
Não está claro para que finalidade o autor fez muitos buracos na área do manípulo. Dois deles serão usados para instalar os pinos. Quanto ao resto, é bem possível que sejam necessários para uma melhor ligação do cabo. É importante fazer furos antes de endurecer o metal, pois isso será extremamente problemático.
Passo Oito. Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma etapa muito importante e crucial na fabricação de uma faca. Consiste em duas etapas, isto é, endurecimento e férias. A essência do endurecimento é tornar o metal o mais forte possível, para isso precisamos de um forno de forja. Aquecemos a lâmina com um brilho amarelado e mergulhamos em óleo. Se o aço for aquecido até a temperatura desejada, um ímã permanente não será mais atraído por ele. Obviamente, as condições de endurecimento de cada marca tornaram-se individuais, isso deve ser lembrado.
Verifique o metal após a têmpera; se for bem-sucedido, o aço não deve ser levado com uma lima.
Após o endurecimento, o aço deve ser liberado. Isso é feito para tornar o metal mais elástico, ele deixa de ser quebradiço e salta sob carga. Para este procedimento, pegamos um forno doméstico e aquecemos a lâmina por cerca de uma hora a uma temperatura de 200 graus Celsius. Se o feriado foi bem-sucedido, o aço deve ficar com uma cor de palha. Isso é tudo, agora temos uma lâmina de excelente qualidade.
Etapa nove. Acabamento de metais
Após a têmpera, o metal escurece, este revestimento pode ser limpo, mas pode ser usado como proteção, pois não permitirá que o aço enferruje. Limpamos o metal WD-40 e trabalhamos com uma lixa fina. A lâmina pode ser polida com um acabamento espelhado, conforme desejado. Mas é melhor não afiar ainda, pois ainda precisamos montar a alça.
Etapa dez Forro
As sobreposições podem ser feitas de madeira, mas o autor escolheu um textolite ou algo semelhante; além disso, ele possui uma alça combinada. Primeiro, corte o perfil principal das almofadas usando uma máquina de serra de vaivém ou uma serra de fita. Em seguida, cole a segunda parte nessas partes e deixe secar.
Quando os espaços em branco para as almofadas estiverem secos, nós os personalizamos de acordo com o perfil do cabo da faca, moer.
As sobreposições não precisam ser levadas ao ideal, isso pode ser feito diretamente na faca. Para instalar os revestimentos, você precisará de cola epóxi e dois pinos. É costume usar pinos de latão, mas os de aço nesta faca também terão boa aparência. Gentilmente, colamos a alça e prendemos-a com grampos. Agora precisamos esperar a coisa toda secar.
Quando a cola seca, polimos a alça e depois a polimos. Dependendo do material utilizado, aplique óleo ou verniz, principalmente madeira, pois tem medo de umidade.
Isso é tudo, a faca está pronta, afie-a no estado da lâmina! Espero que você tenha gostado do produto caseiro e tenha encontrado informações úteis. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repeti-lo! Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas conosco!