Quer aprender a fazer facas faça você mesmo? Então esta instrução é para você. Hoje vamos discutir como fazer uma faca simples e de alta qualidade com nossas próprias mãos. Nenhum forjamento será usado aqui, portanto, o processo de trabalho não será muito pesado. Um rebarbadora será necessária a partir de ferramentas mínimas, com isso você pode cortar um perfil, afiar e assim por diante. Obviamente, seria bom ter um moedor de correia, mesmo um pequeno manual.
Infelizmente, o autor não indicou o tipo de aço usado por ele na fabricação. Mas você pode usar o aço e considerar o próprio processo de fabricação como um exemplo. Existem muitos espaços em branco para facas, por exemplo, arquivos antigos. O aço forte também é encontrado nas serras manuais, nas lâminas de serra circular e assim por diante. O mais importante é que o aço possa ser endurecido, e a lâmina continuará afiando por muito tempo. Portanto, consideraremos com mais detalhes como você pode fazer uma faca simples com suas próprias mãos.
Materiais e ferramentas que foram usadas pelo autor:
Lista de materiais:
- madeira para a fabricação de canetas;
- cola PVA (ou melhor epóxi);
- chapa de latão;
- um pedaço de metal forte para uma lâmina;
- óleo para impregnação do cabo.
Lista de ferramentas:
- lixa;
- máquina de quebra-cabeças;
- lixadeira de correias;
- um cinzel;
- torno;
- retificadora;
- forno de ferreiro ou uma boa fogueira;
- bigorna e martelo;
- moedor;
- acessórios para marcadores e desenhos;
- um conjunto de arquivos;
- óleo para endurecer a lâmina;
- forno doméstico (para férias com lâminas).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Prepare o metal
Se o metal selecionado tiver uma curvatura, isso não é um problema, ele pode ser nivelado. Para fazer isso, você precisa aquecer a peça em brasa e depois trabalhar com um martelo. Além disso, você pode fazer a têmpera do metal para que seja suave e fácil de processar com ferramentas. Para fazer isso, jogue o tarugo em carvão ou em um forno e aqueça em brasa. Então o aço deve esfriar suavemente, quanto mais lento ele esfriar, mais macio será o metal. Muitos artesãos simplesmente deixam os tarugos esfriarem junto com o forno.
Etapa dois Teste de aço
Para não perder tempo e energia, você pode verificar imediatamente o aço. Cortamos um pequeno pedaço de metal e depois o avermelhamos. Bem, então abaixamos o metal em óleo ou água e o endurecimento deve ocorrer. Se o endurecimento for bem-sucedido, o metal não deve ser levado com arquivos.Se não for possível endurecer o aço, isso significa que ele não é adequado para fazer uma faca ou o modo de endurecimento foi escolhido incorretamente.
Etapa três Corte o perfil da faca principal
Em seguida, você pode cortar o perfil da faca. Isso pode ser feito com antecedência no papel e depois cortado com uma tesoura. Outra opção é encontrar um perfil na Internet e simplesmente imprimi-lo em uma impressora. Se desejar, você pode alterar a versão final da faca. Muitos artesãos recomendam cortar um perfil de papelão grosso. Nesse caso, será possível segurar a faca nas mãos e entender se será conveniente.
O autor decidiu usar uma lâmina pronta como modelo, mas com a diferença de que o cabo terá um design ligeiramente diferente.
Circulamos o gabarito no metal com um marcador e depois cortamos. Você pode cortar tudo isso em uma máquina de serra de vaivém ou mesmo com um moedor comum. Após um corte áspero, moeremos a lâmina ao longo do contorno. Para fazer isso, você pode usar um triturador ou triturador com discos de trituração. Você também precisa polir o avião com cuidado, então o autor decidiu usar uma retificadora manual, fixando-a na mesa. A propósito, muitas dessas máquinas têm todo o necessário luminárias para fixação. Primeiro, colocamos um cinto com uma lixa grande e depois com uma mais fina. Limpamos todos os defeitos do metal.
Etapa quatro Formamos os chanfros na lâmina
As encostas, também são encostas, são um parâmetro muito importante na faca. Os dados de corte dependerão do ângulo de nitidez da lâmina. Assim, por exemplo, se você precisar de uma faca o mais afiada possível, que precisará ser cortada, não cortada, os chanfros devem ser o mais lisos possíveis, ou seja, a lâmina será fina. Mas a desvantagem de uma lâmina é que ela é bastante frágil e não pode ser cortada com uma faca.
E para que possamos cortar com segurança com uma faca, tornamos os chanfros mais afiados.
Primeiro você precisa marcar tudo na lâmina com um marcador. Desenhamos a forma e a largura desejadas dos chanfros. Você também precisa dividir a futura lâmina em duas partes. Para fazer isso, usamos a lâmina exatamente do mesmo diâmetro que a espessura da lâmina. Se você deseja fazer um entalhe na lâmina, é necessário começar com isso. O autor faz isso com a ajuda de arquivos. Primeiro, fazemos um sulco com uma lima triangular e depois a refinamos com limas redondas.
Bem, agora você pode começar a formação de chanfros, o autor faz isso em um moedor. Tradicionalmente, é costume fazer isso em um moedor de correia. Primeiro, formamos o perfil principal e depois prosseguimos para o processamento manual. O autor trabalha com arquivos e lixa. Não afie a lâmina nesta etapa, ela não deve ser mais fina que 1 mm. Caso contrário, pode haver deformação e rachaduras durante o endurecimento.
Quinto passo Têmpera
Agora a lâmina pode ser endurecida, para isso o autor usa um queimador a gás e um forno improvisado feito de tijolos refratários. A temperatura de endurecimento para cada aço é individual, geralmente é determinada pela cor do metal. A maioria das classes de metal normalmente endurece se aquecida a um brilho vermelho brilhante. Como líquido para resfriamento, o autor usou água. Este é um método testado pelo tempo, mas pode não ser adequado para alguns tipos de aço modernos. O fato é que a água esfria o aço muito rapidamente e a lâmina pode rachar. É melhor usar óleo para esses fins, automotivo ou até vegetal é adequado.
Após o endurecimento, verifique a lâmina, tentando arranhá-lo com um arquivo, se não houver traços ou quase nenhum, o endurecimento foi bem-sucedido.
Após o endurecimento, o metal geralmente é liberado, pois o aço se torna muito quebradiço e a lâmina pode ser facilmente quebrada. Tiramos férias em um forno doméstico, esquentamos até uma temperatura de cerca de 200 graus Celsius e fritamos a lâmina por cerca de uma hora e meia. Em seguida, deixe o forno esfriar com a lâmina fechada.Isso é tudo, agora temos uma excelente lâmina que mantém a afiação bem e elástica.
Etapa seis Limpeza
Após o endurecimento, haverá escala na lâmina, ela precisa ser limpa. Use uma lixa embebida em água. Se desejado, a lâmina pode ser levada a brilhar.
Sétimo passo. Caneta fazendo
A caneta do autor consiste em duas metades. Para isso, selecionamos o bloco ou a espessura necessária para a espessura e cortamos em duas partes usando uma máquina de serra de vaivém. Então, nessas metades, cortamos os sulcos do formão sob a haste da faca. Bem, agora cole essas duas partes. O autor usa cola PVA para isso.
Há também uma inserção de latão na frente da alça. Nós a moemos em uma folha de latão e fazemos um corte sob a cauda da faca.
Passo Oito. Terminando a faca
A faca está quase pronta, basta instalar a alça e finalizar o processamento. Instalamos a alça na cola epóxi. Bem, quando a cola seca, trituramos a alça em um moedor de correia. Também aqui você precisará trabalhar manualmente com lixa e arquivos.
Quando a alça terminar, mergulhe-a em óleo ou aplique verniz para protegê-la da água e da sujeira. Sob esse revestimento, a caneta ficará muito mais bonita.
A faca está pronta! Polir a lâmina e afiá-la! A faca do autor corta facilmente o papel. Quanto às tarefas mais complexas, a lâmina corta facilmente uma árvore. Isso é tudo, boa sorte na fabricação!