Se você tiver muitos arquivos antigos ou mesmo quebrados, não se apresse em jogá-los fora. O metal desta ferramenta é muito durável e pode ser usado com outra ferramenta útil chamada faca. E nesta instrução analisaremos como exatamente você pode fazer uma faca a partir de uma lima. A faca que faremos é chamada de grampo, é necessária para o processamento da madeira. As dimensões da faca serão pequenas, uma faca útil se você fizer pequenas peças de madeira e assim por diante.
Para fazer uma faca, será necessário um forno de ferreiro, pelo menos um queimador. O aço precisaremos dobrar, endurecer e, para isso, precisamos de uma fonte de calor. No entanto, em uma pitada, você pode usar um fogão a carvão improvisado. Uma faca não é difícil, se você souber como manusear um moedor, poderá lidar com as principais tarefas. Então, vamos começar a fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- arquivo antigo;
- madeira para canetas;
- uma haste de latão ou um pedaço de tubo para alças.
Lista de ferramentas:
- moedor;
- aguçado;
- queimadores a gás ou forja;
- arquivos;
- lixa;
- broca;
- óleo para endurecer;
- torno.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Tempera de metal e conformação rugosa
O arquivo de metal em si é reforçado e muito durável. Processá-lo nesse estado é muito problemático. Mas há uma maneira de tornar o aço mais macio, pois isso produz um procedimento chamado recozimento. A conclusão é que o aço é aquecido a vermelho e, em seguida, é permitido esfriar gradualmente no ar ou mesmo em um forno. Depois disso, o metal fica macio e dúctil, podendo ser processado mesmo com ferramentas manuais.
Aqui você precisará de um pequeno fogão e queimador caseiro, ou poderá executar esse procedimento em brasas se os inflar. Para soprar, você pode usar um secador de cabelo, aspirador de pó ou qualquer outro dispositivo que possa soprar ar.
Assim que o metal é recozido, prosseguimos para o processamento inicial. Precisamos cortar o excesso e obter a peça de trabalho. Pegamos o moedor e cortamos a lima. Como resultado, o autor obteve uma peça medindo 111 mm x 12 mm x 0,4 mm.
Etapa dois Defina o perfil principal
Em seguida, procedemos ao corte do perfil principal do grampo da faca. Para fazer isso, primeiro faça a marcação.Precisamos obter alças estreitas que depois serão dobradas. Em seguida, fazemos furos nos locais onde a linha de corte irá obter belos ângulos. Bem, depois cortamos os pedaços em excesso com um moedor ou até uma serra manual. Agora você pode finalmente formar o perfil de faca desejado. Para esses fins, você precisará de arquivos, agora o metal é macio e o processamento manual ficará disponível.
Etapa três Formamos um perfil de lâmina
Em seguida, prosseguimos para a formação do perfil da lâmina, isso é feito de maneira bastante simples. O autor fez a lâmina em um ângulo de 25 graus. Para a formação de chanfros, foi usado um moedor, os círculos de diamante necessários, a granularidade da areia deve ser de 400 a 1000 unidades. Não há necessidade de se apressar neste negócio, para não queimar metal e não desperdiçar muito. O mesmo trabalho é realizado convenientemente em uma lixadeira de correia.
Etapa quatro Dobre as alças
Agora você precisa definir a forma desejada para as canetas. Para tornar o metal facilmente dobrado e sem estresse interno, é melhor aquecê-lo com um queimador. Bem, então dobramos a alça, o autor tem um dispositivo especial para isso. Se não for esse o caso, você pode simplesmente inserir a borda da alça na fenda da morsa e dobrá-la.
Quando o metal esfria, passamos pelas alças com uma lima para atenuar as irregularidades.
Quinto passo Tratamento térmico
Agora precisamos retornar o metal à sua força anterior, que era o arquivo. Para fazer isso, é necessário realizar um procedimento de endurecimento e, em seguida, fazer uma têmpera do metal. A têmpera é a seguinte: aquecemos uniformemente o tarugo em brasa, enquanto o aço não deve ser atraído por um ímã permanente. Muitos mestres determinam o aquecimento desejado por cor, mas para cada metal o regime de temperatura é individual. Agora que o aço está aquecido uniformemente, esfriamos em óleo. Óleo mineral ou vegetal é adequado. No óleo, o aço não é resfriado tão ativamente quanto na água; portanto, há menos chances de a faca rachar ou deformar.
Tenha cuidado, pois o óleo inflama e fuma ao imergir metal quente.
O próximo passo é o lançamento do metal. Após o endurecimento, o aço se tornou forte, mas ao mesmo tempo quebradiço. Se você soltar uma faca, ela pode se quebrar em pedaços. Para evitar isso, precisamos tornar o aço um pouco mais macio, enquanto ele salta. Normalmente, um forno doméstico é usado para este procedimento. Aquecemos a lâmina a uma temperatura de 200 ° C e aquecemos a peça por cerca de uma hora. O autor recomenda o aquecimento do aço no cálculo que leva 10 minutos para cada milímetro de espessura. Ou seja, se a espessura da lâmina for de 3 mm, precisaremos de pelo menos 30 minutos. Depois disso, desligue o forno e deixe esfriar no estado fechado junto com a faca.
Quando a faca esfria, deve ser de cor palha. Essa cor indica que as férias foram bem-sucedidas.
Etapa seis Faça uma caneta
Para fazer uma caneta, você precisará de um torno. Quanto ao material, o autor usou uma haste de um trempel de madeira quebrado. Fixamos a peça de trabalho na máquina e formamos as alças da forma desejada.
Em seguida, você precisará fazer anéis nas alças que os impedirão de partir. Além disso, as alças decoram esses anéis. Esses anéis também podem ser usinados a partir de uma haste em um torno, e o latão é promissor. Você também pode usar tubos de latão e assim por diante.
Em seguida, fazemos furos no centro das alças e terminamos o polimento. Utilizamos o menor papel de esmeril no final para tornar as canetas o mais suaves possível. Na mesma etapa, as alças podem ser protegidas contra água e sujeira. Diferentes artesãos preferem diferentes métodos de impregnação da madeira. A opção mais clássica pode ser considerada o uso de óleo, em particular linhaça. Você também pode usar manchas, vernizes ou até cola. Após o envernizamento, as alças podem ser polidas em um torno usando cera.Depois disso, eles ficarão incríveis.
Sétimo passo. Está tudo pronto para montagem!
Temos todas as peças para montar uma faca. Antes da montagem, moa e pola cuidadosamente a faca. Se desejado, pode ser trazido a um estado de brilho no espelho. Mas antes de instalar as alças, é melhor ainda não afiar a faca.
Em seguida, instalamos as alças, é ideal usar cola epóxi para isso, as correias serão fixadas com segurança e elas podem suportar cargas pesadas. Quando a cola secar, você pode afiar a faca. Para fazer isso, você pode usar um pano de lixa fino embebido em água. Os especiais também são adequados. luminárias para afiar. Deve ser como uma lâmina para que a ferramenta funcione conforme o esperado.
É tudo, temos uma faca grande e forte. E tudo isso no arquivo que você queria jogar fora! Isso é tudo, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas e idéias conosco!