Olá a todos os amantes caseiro. Neste artigo, mostrarei como fazer uma dobradeira faça você mesmo. Ajudará no trabalho com chapas metálicas, nomeadamente na sua flexão em um determinado ângulo para vários fins.
Antes de prosseguir com a leitura do artigo, sugiro assistir a um vídeo que mostre todo o processo de criação de uma dobradeira, bem como seus testes.
Para fazer uma dobradeira com suas próprias mãos, você precisará de:
* Rebarbadora, roda de corte e rebolo
* Furadeira, broca para metal 6 e 10 mm
* Óculos de segurança, luvas, fones de ouvido
* Máquina de solda, eletrodos
* Máscara de solda, polainas
* Roleta, lápis
* Chapa metálica de 12 mm de espessura
* Quatro molas de válvulas para automóveis
* Suporte de amortecedor
* Escova de limpeza de metal na rebarbadora
* Torno de metal, ferramenta de perfuração e perfuração
* Torneira M12
* Compasso de calibre vernier
* Fita adesiva
* Lata de tinta spray
* Kerner
* Dois cantos de metal com prateleiras de 25 mm
* Grampos sem chave
* M12
* Canto de metal com prateleira de 100 mm
* Árvore de cames de resíduos
Primeiro passo
Primeiro, você precisa limpar a ferrugem de uma placa de metal com uma espessura de 12 mm; é mais conveniente e mais rápido fazer isso usando uma rebarbadora e uma escova de limpeza. Ao trabalhar com a rebarbadora, use óculos de segurança, luvas e fones de ouvido.
Etapa dois
Usando uma pinça, marque as marcas na placa sob o orifício, afastando-se alguns centímetros da borda.
Então, exatamente no meio, formamos um núcleo, o que nos permitirá posicionar a broca com precisão.
Em seguida, no mandril da furadeira, prendemos uma broca para metal com um diâmetro de 6 mm e fazemos um furo e, em seguida, fazemos o mesmo, mas com uma broca de 10 mm. No processo de perfuração, adicione óleo técnico à aresta de corte da broca, para que ela dure mais e não encrave na peça a ser perfurada. Nós fazemos um buraco semelhante a partir da outra extremidade.
Etapa três
Depois de lubrificar a aresta de corte da torneira com óleo técnico, começamos a cortar a rosca M12 nos furos feitos.
Em seguida, usando uma rebarbadora e um disco de corte, desmontamos o suporte do amortecedor para remover a haste dele. Ao desmontar o rack, tenha cuidado, pois há uma grande quantidade de óleo no interior, que pode estar sob pressão. Retiramos a haste do rack e marcamos exatamente no meio, para uma marcação mais precisa, usamos fita adesiva.
Em seguida, usando a rebarbadora, cortamos a haste na marca em duas partes idênticas, enquanto cortamos giramos a haste suavemente.
Etapa quatro
Agora instalamos uma das peças de trabalho feitas da haste em um mandril de três mandíbulas de um torno para metal e cortamos um pequeno corte com um diâmetro de 12 mm com um cortador reto.
Depois disso, usando a matriz M12, cortamos a linha na peça de trabalho girando manualmente o mandril da máquina.
Com a segunda peça da haste, fazemos o mesmo.
Quinto passo
Vimos um pequeno segmento da árvore de cames de automóvel com uma rebarbadora.
Em seguida, trituramos as buchas serradas em um torno com um cortador de mandrilar no diâmetro desejado.
No final da ranhura, as buchas devem ser usadas na haste e, ao mesmo tempo, ter uma folga mínima para o movimento livre. Aqui era possível ficar sem uma máquina, se estivesse disponível um tubo de diâmetro adequado.
Etapa seis
No 100º canto, que prendemos à bancada com grampos de aperto rápido, cortamos a peça com 445 mm de comprimento e 80 mm de largura usando rebarbadoras.
Em seguida, retificamos uma das arestas em um ângulo de 45 graus, instalando um rebolo na rebarbadora.
Sétimo passo.
Todos os componentes para montar uma ferramenta caseira estão prontos.
Prendemos as hastes rosqueadas em uma placa de metal e jogamos duas molas de válvula em cada uma.
Para fortalecer toda a estrutura, os 25os cantos são soldados usando uma máquina de solda. Ao trabalhar com a máquina de solda, tenha cuidado ao usar uma máscara de solda e polainas.
Em seguida, os cantos são soldados na base. Agarramos a peça de trabalho com a borda afiada a 45 graus nas buchas e, finalmente, soldamos as juntas, também soldamos um anel de metal sob a prensa na parte superior da peça de trabalho.
Após a soldagem, retire a escória das costuras e pinte luminária com uma lata de spray com tinta de martelo, protegendo os materiais com papel, pois eles não precisam ser pintados.
Passo Oito.
A dobradeira está completamente pronta, é hora de começar o teste.
Instalamos este dispositivo em uma prensa hidráulica. Pegamos uma tira de aço com 2 mm de espessura e, com uma prensa, começamos a abaixar a parte móvel da dobradeira, durante a qual a chapa metálica é dobrada no ângulo necessário, o ângulo máximo neste caso é de 90 graus.
Verificamos com aço inoxidável de 3 mm de espessura, o dispositivo também lida com esta tarefa sem problemas.
Isso é tudo para mim, esta máquina de dobrar, juntamente com boa imaginação, permitirá que você faça muitos produtos caseiros interessantes e úteis.
Obrigado a todos por sua atenção e sucesso criativo.