A água na vida humana é o elemento mais importante, não sem razão, ao desenvolver um local, uma das tarefas primordiais para os proprietários é fornecer água. Bebendo e técnico. Bem, em geral, em qualquer fazenda subsidiária, a tarefa de armazenar água em recipientes e manipulá-la é muito comum. Esta tarefa é bastante simples, surge com alta frequência. Como os tanques de armazenamento e esvaziamento geralmente não estão localizados no local mais acessível, é muito útil automatizar esses processos.
Existem inúmeros dispositivos de complexidade e fortuna variadas, para esse tipo de objetivo. Um grande número deles pode ser dividido aproximadamente pelo tipo de sensores - a parte mais sensível e vulnerável da máquina.
Os dispositivos mais simples são com sensores de contato, como botões. Deficiências óbvias - é difícil tornar esse tipo de sensor confiável e durável - ele deve funcionar em condições de umidade muito alta, o design contém elementos móveis mais ou menos precisos. A própria máquina, como regra, é simples.
A próxima solução óbvia é o uso de sensores de proximidade, aos quais, convencionalmente, eletrodos mergulhados na água também podem ser atribuídos. Com vantagens óbvias - a confiabilidade dos sensores, temos um esquema muito mais complexo e caprichoso, inclusive na configuração. Freqüentemente, para uma operação confiável do circuito, a água deve ser de qualidade constante (até a temperatura).
Como um tipo de circuito com sensores de contato é o uso de contatos selados como sensores mecânicos de chaves de palheta. Ao mesmo tempo, os sensores de nível de água são bastante confiáveis - as partes móveis são ásperas e maciças, o aperto da parte elétrica também é fácil de garantir. Os circuitos de controle são muito simples e não requerem configuração complexa. O sensor, como regra, é um ímã em uma base flutuante e vários interruptores de palheta fixos nas proximidades.
O esquema proposto é com chaves de palheta como sensores. O circuito é confiável, não é complicado de configurar e não exige a precisão dos elementos. Permite automatizar a coleta de água no tanque e o bombeamento automático para fora (drenagem). A máquina possui um modo manual. A base do elemento do dispositivo é simples e amplamente disponível.
Dê uma olhada no diagrama do dispositivo. Os elementos são simples, apenas o contator K1 é valioso, o restante pode ser escolhido do elétrico - eletrônico lixo.
Considere a operação do circuito.
Os sensores de palheta SF1 e SF2 estão incluídos no circuito base do transistor VT1. O fechamento do comutador de lâminas SF2, que serve como sensor do nível mais baixo da água, faz com que o transistor se feche, quando o comutador de lâminas SF1 - o sensor de nível superior fecha, o transistor é aberto. O circuito do tiristor VS1 - relé K2 é alimentado por uma corrente pulsante do retificador no diodo VD1. O tiristor se abre depois que o transistor se abre. Nesse caso, o relé K2 é ativado, cujos contatos conectam o enrolamento do iniciador magnético K1 à rede.
Na posição "Automático" do comutador SA3, o nó opera automaticamente e na posição "Manual" ele pode ser controlado manualmente, iniciando o motor da bomba pressionando o botão SB1 “Start” e parando-o com o botão SB2 “Stop”. A introdução do comutador SA2 tornou possível garantir a operação da máquina nos modos "subida da água" e "drenagem".
Durante a operação automática da unidade no modo “aumento de água” na ausência de água no tanque, a chave reed SF2 está aberta, o transistor VT1 está fechado. Os contatos fechados K2.1 incluem um acionador de partida magnético K1; portanto, os pares de contatos K1.1 e K1.2 do acionador de partida são fechados - a bomba é ligada, a água entra no tanque. Assim que a bóia subir acima da chave reed SF2, ela abrirá, mas o transistor permanecerá fechado e a bomba continuará enchendo o tanque com água. Quando o nível da água atinge a marca superior, o interruptor reed SF1 se fecha, o transistor VT1 se abre e o tiristor VS1. O relé K2 funcionará e os contatos K2.1 desligarão o iniciador magnético K1 - a bomba irá parar.
Ao mesmo tempo, a montagem se trava automaticamente com os contatos K2.4. Portanto, quando o nível da água no tanque diminui e a chave reed SF1 abre, o transistor VT1 permanece aberto. Ele fechará no momento em que a chave reed do SF2 fechar, a bomba ligará e o processo de encher o tanque com água começará.
No modo "Drenagem", a bomba liga com um tanque cheio e desliga quando a chave reed do SF2 fecha. O capacitor C1 suaviza a ondulação da tensão retificada, impedindo a vibração da armadura do relé K2.
Recomenda-se o uso de chaves de palheta KEM-2 na unidade. Relé K2 - REN18 (passaporte PX4.564.702). Starter magnético K1 - PML - 1000 para corrente de até 10A. O transformador é feito no circuito magnético Sh9h30. O enrolamento da rede contém 5000 voltas de fio PEV-2 de 0,08 mm, secundárias - 280 voltas de fio de PEV-2 0,5 (sua tensão alternada em marcha lenta é de 13,5 ... 14 V). O resistor R4 para aumentar a clareza do funcionamento da máquina deve ser reduzido para 100 ... 200 Ohms [1].
A submetralhadora foi montada com muita pressa (quente) em um pedaço de madeira compensada e com a maior parte das peças e elementos usados. Havia uma tarefa urgente de automatizar a seleção de água de um tanque improvisado com um débito modesto.
O que era necessário para o trabalho.
Ferramentas, equipamentos.
A base de madeira compensada foi serrada em uma serra circular, cortada no tamanho da serra de pêndulo final. Uma chave de fenda foi usada para a instalação - perfurando e parafusando os parafusos autorroscantes, um ferro de solda de média potência com acessórios. Tesoura para metal. Um conjunto de pequenas ferramentas para instalação elétrica, secador de cabelo, construção ou especial para trabalhar com tubos de calor. Se necessário, um revestimento protetor de um pedaço de madeira - uma escova, pratos. Para a fabricação de um sensor de nível de água, foram úteis um conjunto de ferramentas para trabalhos em metal e carpintaria, um pequeno recipiente para a fabricação de concreto, uma ferramenta de marcação e uma extrusora para selante.
Materiais
Além dos elementos de rádio para a fabricação da máquina, era necessário um pedaço de madeira compensada espessa para a base, um pequeno pedaço de aço galvanizado, um pedaço de trilho DIN, um fio de montagem, laços de nylon, prendedores. Para a fabricação de um sensor de nível, eu precisava de um pedaço de tubo de esgoto de plástico para instalação externa (laranja) com um diâmetro de 110 mm, um pedaço de tubo de um cano de água de polipropileno, materiais para a preparação de concreto, selante de silicone.
Pequenos elementos de instalação - relés, botões, tiristores, foram fixados em um invólucro em forma de U, dobrados do teto de aço galvanizado; no interior, vários pequenos elementos de rádio com fios foram convenientemente colocados. O relé, em princípio, foi projetado para ser instalado em um conector especial, então tive que soldar com muito cuidado. Alguns elementos são montados diretamente sobre ele, relés, contatos.
Elementos de instalação grandes com orelhas ou outros luminárias para fixação mecânica, eram fixados com parafusos autorroscantes, um disjuntor, um terminal intermediário e um contator, possuíam elementos para instalação em trilho DIN, parte dele envolvida. A própria base de compensado, a placa, se necessário, pode ser complementada com paredes laterais e uma tampa removível (articulada) e, assim, transformada em uma caixa à prova de poeira.
O sensor de nível foi fabricado com base no tamanho do tanque e é um invólucro de plástico de grande diâmetro - a partir de um pedaço de tubo de esgoto resistente à geada (cor laranja) com um diâmetro de 110 mm. Para "ancoragem" no fundo do tanque, uma carga de concreto é lançada no fundo do tubo; nele, coaxialmente com o invólucro, um pedaço de tubo de polipropileno plástico é amortecido em uma extremidade. Interruptores Reed são colocados nele. Fora do tubo, em uma boia de espuma, um ímã anular flutua da cabeça dinâmica. A água flui livremente para o invólucro através de muitos furos. A própria caixa protege o ímã no flutuador do acoplamento com outros equipamentos do tanque - a bomba, seus cabos de suspensão, cabo de alimentação e mangueira.
Para excluir a perda de carga de concreto da carcaça, vários parafusos auto-roscantes galvanizados longos com tampas largas foram aparafusados nela (carcaça) antes de vazar. Após a concretagem, as extremidades salientes para dentro, eram muradas em concreto.
O flutuador é colado ao ímã com selante de silicone, sua melhor posição de trabalho é para cima com o flutuador, pelo contrário - às vezes um imã pesado entorta e cunha no tubo, mas se flutua sob o flutuador, ele se move suavemente e sem encravar atrás do nível da água.
A parte elétrica do sensor de nível - duas chaves de palheta com fiação, são colocadas dentro de um tubo branco "seco". Nos terminais de duas chaves de palheta com contatos de fechamento (comutação), os fios de montagem do comprimento apropriado (com uma certa margem) são soldados, os pontos de solda são lavados do fluxo e selados. Para começar, com uma varredura, em algumas camadas, em cima de um termotubo. Na parte saliente do tubo branco, para cada par de fios, dois furos são feitos um acima do outro. Através deles, puxe os fios dos interruptores reed. O ajuste dos níveis de água inferior e superior "no local" é realizado ajustando o comprimento dos fios do interruptor reed.
A máquina montada trabalhava apenas no estande - o problema da falta de água foi resolvido da maneira mais radical - fabricando uma câmara de captura completa. O débito da mola ao mesmo tempo aumentou significativamente, tanto que a capacidade da bomba não é suficiente para extrair a capacidade de armazenamento. O risco de "drenar" a bomba vibratória é minimizado. A máquina, no entanto, é armazenada e será usada para automatizar a coleta de água no tanque.
1. A revista "Rádio", nº 1, 1992 Page 24,25.