Eu tinha uma raridade técnica. Dado para a ocasião. Em 1968, o brilho, como todos os produtos da época, assemelha-se a uma mina ou uma granada, uma espécie de "militar" tanto em essência quanto em execução. No entanto, você nunca viu esse velho aspirador de pó doméstico - aquele que, como um todo, é uma mina de terra limpa, é assustador de abordar. Mas devemos prestar homenagem aos nossos antepassados, a fé não lhes permitiu fazer pedaços de ferro com uma vida útil especialmente limitada. A execução, às vezes, às vezes desilude, mas foi projetada por séculos. Para recordar pelo menos as geladeiras da avó - todos os tipos de "Minsky", "Morozki", "Dnipro" e "Yuruzani" por lá, trabalham como fofos há meio século. Em uma palavra, em nossa era de antigamente, esses fósseis causam ternura e nostalgia por algo estável e confiável.
Mas não se trata de nostalgia. Uma fonte pequena e conveniente de ar comprimido, embora não seja de grande pressão e vazão, é muito procurada na oficina. É muito conveniente usá-lo para "energizar" o processo de gravação, placas de circuito impresso ou outras glândulas de cobre. O processo em si, com reagentes em execução, se estende por horas e é muito lento se não houver remoção dos produtos gravados da superfície da peça de ferro ou da placa. Uma das boas maneiras de removê-los é agitar a solução na cubeta de uma maneira ou de outra. A presença de um compressor em miniatura resolve esse problema de maneira simples e econômica. Basta colocar a mangueira de saída do compressor no recipiente com a solução de decapagem e fixá-la ali, perto da parte inferior, para não se soltar. Você pode pendurar um pequeno peso na ponta da mangueira ou instalar um spray como um aquário. Só é necessário lembrar a resistência dos materiais na solução de gravação. O único inconveniente - a solução de decapagem deve estar em um recipiente suficientemente profundo, caso contrário, funcionará mal. As vantagens são significativas - baratas, em comparação com outros métodos e misturadores químicos especialmente especializados, o dispositivo multiuso é fácil de se adaptar a qualquer outro local desejado, tamanho e mobilidade mínimos, apenas a ponta de uma mangueira de silicone imersa em uma solução agressiva de decapagem é muito resistente a vários tipos produtos químicos. Palavra útil, engenhoca na oficina. Novamente, é desagradável quando qualquer mecanismo próximo não funciona.
O dispositivo, a propósito, é o mais simples, à maneira de um barbeador elétrico ou da mesma bomba de água que um "bebê" ou "Aquário" - um eletroímã com um circuito magnético aberto com mola. Um certo mecanismo de trabalho é mecanicamente conectado à parte móvel - uma bomba, por exemplo, de duas válvulas. Quando você liga, o campo magnético alternado da rede, os mesmos notórios 50Hz, distorce a parte móvel e isso já faz algum trabalho. As vantagens incluem extrema simplicidade e, como conseqüência, alta confiabilidade geral.
O que foi usado no trabalho.
Ferramentas
Ferro de soldar, é claro, com acessórios. Potência, watts, assim por quarenta. Instrumento para instalação de rádio e serralheiro. Secador de cabelo para construção ou especial para trabalhar com materiais termoencolhíveis. Para verificar a integridade dos circuitos, era necessário um multímetro.
Materiais
Para restaurar o compressor, eles precisavam de uma bobina de tamanhos adequados do indutor, fita adesiva e laços de nylon. Termotubos para isolamento de pontos de solda. Para restaurar as válvulas secas da velhice, eu precisava de um pedaço de borracha macia ou selante de silicone endurecido. Um pedaço de tubo macio, um pedaço de madeira, veio a calhar. Um pouco de solvente como acetona ou 646. Trapos de algodão.
A restauração começou com uma revisão - desmontou o compressor em átomos e examinou, entre outras coisas, era interessante enfiar o nariz. Bem, tudo parece estar em ordem, no entanto, quase toda a goma endureceu de vez em quando e quem se transformou em um caroço sólido, que simplesmente desmoronou. Isto é principalmente sobre válvulas. Ele pegou o jeito e cortou duas juntas elásticas com uma tesoura do selante de silicone endurecido. Coloque no lugar do petrificado. Eles tiveram que ser arranhados previamente e os resíduos removidos, onde mecanicamente, onde acetona. Felizmente, o corpo da bomba em si é feito de carbolito, é parafusado em duas partes, você não possui travas e outras travessuras. Em uma palavra, eu coloquei as coisas em ordem aqui.
Um pedaço de tubo de borracha com uma ponta de metal foi ligado na saída do compressor - conduzia o ar do bloco da válvula dentro do alojamento do compressor para a saída. O tubo nativo também estava bastante rachado e foi substituído por um único silicone, diretamente do bloco de carbolita. A mangueira de suprimento de ar “para o consumidor” acabou não sendo removível, mas isso não causa nenhum inconveniente.
O próximo problema foi uma quebra na bobina de um eletroímã. Tentei rebobinar vários milhares de voltas do fio mais fino, em busca de uma ruptura, realmente não gostei. O esforço mais leve e as quebras de arame, depois de três ou quatro quebras no início do trabalho, e a rebobinagem foi realizada, embora um dispositivo improvisado, mas de enrolamento, onde foram tomadas medidas para girar facilmente as bobinas e a ausência de interferência, tivemos que procurar outro caminho.
Revirando meus suprimentos de transformadores, encontrei o que procurava - um indutor inteiro (operável) de algum tipo de rádio de tubo, com uma bobina muito semelhante, apenas a espessura do conjunto era um pouco mais. Depois de desmontar o núcleo do acelerador, ele tentou uma bobina no circuito magnético do compressor. O que posso dizer - quase "Victoria", um pouco mais largo, respectivamente - trava um pouco, mas é facilmente eliminado com um pino de madeira.
A bobina do indutor foi enrolada com um fio ligeiramente mais grosso e, consequentemente, criou um campo magnético alternado maior no núcleo do compressor. A mola da âncora não aguentou, a âncora sacudiu no circuito magnético. Eu tive que encontrar uma maneira de reduzir a potência sem rebobinar a bobina - usei a reatância do capacitor. Na corrente alternada, qualquer capacitância tem reatância e, ao contrário da ativa, o calor não é liberado (elemento reativo), o que é extremamente bom - os resistores de têmpera nessas aplicações são aquecidos sem piedade. A única desvantagem significativa é a forte dependência da carga. Mas nesta aplicação, a carga é constante e o método é aplicável e conveniente. Para calcular ou simplesmente determinar a capacidade do capacitor de resfriamento, existem fórmulas simples e nomogramas ainda mais simples; no entanto, nesse caso, foi mais fácil escolher a capacidade na prática.Por razões de razão - agora, sem qualquer resistência dos capacitores, a potência do eletroímã é máxima; tudo o que é adicionado ao circuito, a potência diminui. É necessário selecionar esse condensador para enfraquecer levemente o campo magnético, mas para que o fluxo de ar bombeado pelo compressor seja suficiente. Foi possível pegar três vezes - o clássico "plug", como argamassa. Capacitores de filme metálico K73-17, a 630V. Dos dois conectados em paralelo - lembro-me, enquanto a capacidade diminui pela metade (com capacidades idênticas), a tensão de trabalho é a mesma.
Depois de deixar o compressor funcionar de forma tão "aberta" por algum tempo (lembre-se da teoria da confiabilidade - 90% das falhas ocorrem durante as primeiras horas de operação do dispositivo) na amplitude máxima da armadura e nos outros modos, eu estava convencido de um ajuste suave do desempenho. A temperatura da bobina não excedeu a "sala".
Um conjunto de capacitores de têmpera isolados com fita adesiva foi convenientemente colocado em uma espécie de "porão" da estrutura; além disso, os capacitores foram fixados com uma placa de nylon aos elementos estruturais. O compressor foi colocado na carcaça.
O plugue de “modo antigo” quebrado foi substituído por um apropriado, nas tomadas modernas, na parte traseira do plugue, no fio, um pedaço de tubo de silicone de parede espessa é vestido - uma medida preventiva contra flexão e danos ao fio em um local característico. O compressor é testado montado, contratado e provido de pessoal.