Hoje vou mostrar o básico e falar sobre conhecimentos básicos que ajudarão você a lançar seu primeiro produto. Você também verá o processo de modelagem, fundição, usinagem, forjamento de anéis em tamanho e escurecimento de latão. E tudo isso em um artigo.
Sempre que possível, o mestre usava os materiais e ferramentas mais acessíveis que podem não ser totalmente adequados, mas, no entanto, funcionam. Portanto, não se apresse em dizer que há cera para modelagem, não se trata disso. Fazer o modelo anéis, o autor pegou a parafina de vela mais comum e a derretia com um queimador, coletada em uma lata.
Após a fusão, permanece líquido por muito tempo e plástico durante a cura. Endurecedor, a parafina ainda está solta e quebradiça. Esse é claramente um dos piores materiais para modelagem, mas, novamente, essa é uma opção acessível e econômica.
Para o modelo de anel, precisamos do parafuso M20. Este parafuso é aproximadamente do tamanho dos dedos do autor. Como o parafuso está frio, quando entra em contato com parafina, ele rapidamente endurece e adere a ele. Isso está ao nosso alcance, então mergulhamos um parafuso na parafina derretida, construindo uma e outra vez a camada encolhida.
Depois de esperar um pouco enquanto a parafina esfria, passamos à modelagem. Para fazer isso, remova o excesso de material com um bisturi simples ou qualquer outro objeto de arranhão e corte.
Mas como depositaremos parafina no anel quando ele é incrivelmente fluido e imprevisível? Acabou sendo muito mais simples. No processo, o mestre percebeu que a parafina permanece plástica por um longo tempo e é possível deformar como plasticina. E assim aconteceu. Ele simplesmente cegou a forma desejada do anel e continuou. É verdade que andar com um ferro de soldar não faria mal para fundir as fronteiras cegas. Mas o mestre decidiu não fazer isso. Mais tarde, no elenco, isso aparecerá na forma de casamento, mas não tão ruim que você não possa usar esse anel.
Agora precisamos processar o modelo preso. O mestre decidiu fazer isso em uma lixa, mas ele não se lembra se eram quarenta ou sessenta, mas era definitivamente muito rude. E novamente, por um bom motivo. O fato é que um grande grão de lixa deixa uma marca profunda na parafina e dá uma textura. Portanto, caminhando cuidadosamente ao longo da frente do anel com uma lixa áspera, deixaremos a textura resultante para o vazamento.Como a parafina poderia falhar a qualquer momento, o artesão decidiu deixar o acabamento para a fundição de latão.
Separe o modelo e prepare as bases para sua fixação. A coisa mais simples é fazer argila. Amassamos e esculpimos um hemisfério no qual instalaremos sprues no futuro e, no futuro, essa esfera se tornará uma espécie de bolsa para derreter o metal antes de derramar. Portanto, não deixe a esfera muito plana. É necessário que todo o metal fundido se encaixe nele. No momento do elenco, você entenderá tudo e verá por si mesmo como fica.
Como um balão (um mandril de metal para derramar a areia de moldagem), você pode pegar o tubo de metal mais comum, por exemplo, em uma loja de encanamento, deve haver peças de tamanho adequado.
Faremos sprues a partir de 2 unhas. Nós mordemos o excesso com pinças e instalamos em nossa esfera de plasticina.
Depois de instalá-los, precisamos de alguma forma anexar o modelo de parafina aos portões de metal. Para fazer isso, o autor decidiu pegar o queimador e aquecer levemente as unhas, e depois encostar o anel contra elas. Unhas quentes derreterão facilmente a parafina e vão fundo no modelo.
Nesta posição, precisamos segurar a estrutura com segurança até que as unhas esfriem. A confiabilidade deste método é suficiente para que o anel não caia até o momento de derramar a areia de moldagem. Mas o autor ainda não se atreveu a bater no frasco com os dedos após a moldagem para revelar possíveis bolhas de ar do gesso. Portanto, era necessário derramar gesso em uma corrente muito fina para evitar a possibilidade de casamento o máximo possível. A falta de pressa se livrará dessas bolhas.
E, na verdade, acabou muito bem.
Quando o gesso ficar mais forte, você pode limpar a forma do influxo e separar o barro com portões.
Agora chega o momento mais crucial - o momento da calcinação da forma. Nas instruções para o material de moldagem, há um cartão com um ciclo de calcinação de 15 horas. Mas como isso vai contra a tecnologia do joelho, é justo reduzir esse tempo para 40 minutos.
Isso é ruim e errado, mas ainda é possível. O principal aqui é fornecer um aquecimento suave primeiro, para que a água do gesso comece a evaporar e a parafina comece a derreter e fluir suavemente. O mestre usou um queimador de teto para isso, já que ele tinha. Você pode usar um queimador doméstico ou começar com o forno mais comum, será mais correto. Só não se esqueça de colocar o formulário com os portões em uma panela para que haja onde drenar a parafina.
Despeje o metal casa as condições podem ser de várias maneiras: usando batatas, argila ou qualquer outro material denso que contenha umidade. Mas o autor não dominou esse método, então ele derramará metal usando uma centrífuga manual.
Parece um copo com quatro parafusos (para uma fixação mais confiável do balão), correntes e pegas feitas de tubos de PVC com rolamentos no interior (para torção contínua sem impedimentos).
O autor cozinhou essa coisa ele mesmo, mas você pode fazer, por exemplo, uma caneca de metal.
Aquecemos a forma para o vermelho e nos preparamos para servir latão. Como material de origem, você pode usar acessórios para encanamento de latão. Eles são ótimos para isso. Bem, ou se você for mais ousado, pode derramar imediatamente prata ou ouro. Não há limite de metal na tecnologia do joelho.
No processo de fundição, seria bom polvilhar o derretimento com marrom. Pode ser comprado em lojas de rádio.
O metal derreteu e você pode tomar uma posição delicada enquanto continua a manter a alta temperatura do balão. Então, com um movimento confiante, removemos o queimador para o lado e começamos a acenar com essa "fita métrica de Satanás" de que existem forças.
A fita métrica de Satanás porque, uma vez que o autor sacudiu desajeitadamente o vidro e o metal derretido se espalhou por toda a oficina.Portanto, lembre-se disso e não negligencie as medidas de segurança e os equipamentos de proteção. Dominar o método da batata é claramente mais seguro.
Esperamos um minuto ou dois e jogamos o frasco em um balde de água.
A partir desta massa é destruída e libera o elenco. Bem, o elenco foi um sucesso, tudo derramou como deveria.
Agora precisamos processar o anel. O autor não fez a broca, mas limpou tudo com a ajuda de limas e lixas. Tudo é real, mas a diferença está apenas no tempo e na intensidade do trabalho das aulas.
Após o desbaste, o autor decidiu experimentar o anel, mas descobriu-se que ele não se encaixava perfeitamente.
Mas existe uma tecnologia bastante simples para resolver esse problema. Como as paredes do anel são bastante grossas, você pode simplesmente desperdiçá-lo com uma lima. Ou torná-lo mais interessante. Para isso, usamos o mesmo parafuso m20. Como você pode ver, depois de lançar o anel, deu um leve encolhimento. Dificilmente fica em um parafuso. Empurramos o máximo que podemos e pegamos o martelo.
Começamos a tocar na área da haste do anel. Especialmente não exagere, o metal se presta perfeitamente ao alongamento dessa maneira.
Agora o anel fica perfeitamente no dedo.
No final da retificação do anel, você pode escurecer sua parte frontal para dar profundidade visual ao nosso alívio deixado por um grande grão de lixa. Para isso, precisamos de pomada sulfúrica de farmácia. Colocamos uma fina camada na superfície de latão, que queremos escurecer e aquecer o anel. Aquecemos até que toda a pomada se queime e depois ela não permaneça uma superfície fosca seca.
Após o escurecimento, polimos o anel novamente, mas com abrasivos de acabamento e aproveitamos o resultado.
Como afirmado no início, o anel derramou perfeitamente. Todos os defeitos que você pode observar foram obtidos no estágio de modelagem. Portanto, de uma maneira boa, é melhor usar materiais mais processáveis. Afinal, quanto melhor o modelo for preparado, menos será necessário trabalhar com ele após a fundição.
Obrigado pela atenção. Até breve!
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