Olá pessoal, se você quiser fazer uma lixadeira de cinto, pode dar uma olhada mais de perto neste projeto. Na maioria das vezes, todo o projeto é montado em compensado, e até as rodas da máquina são feitas com esse material. O projeto é bastante complexo e possui muitos nós, mas graças ao grande número de fotos, você não deve ter dificuldades na montagem.
A lixadeira de correia montada foi projetada para correia 2X72. Com a ajuda de uma máquina dessas, você pode facilmente fazer facas, triturar vários materiais e muito mais. O desempenho da máquina dependerá em grande parte da potência do mecanismo instalado. O autor usou um motor assíncrono com uma velocidade de 1725 rpm. Você pode usar um mais poderoso, mas não é mais tão seguro. Lembre-se sempre de que uma máquina de madeira não suporta uma carga como a de metal. Então, vamos começar a montagem.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- madeira compensada;
- motor;
- arruelas, parafusos, porcas, etc;
- rolamentos e eixos;
- dobradiças de porta;
- cinto de direção;
- chapa de aço (para ênfase);
- cola etc.
Lista de ferramentas:
- lápis, régua, fita métrica;
- furadeira;
- broca;
- serra circular;
- um torno (de preferência);
- um triturador de disco ou semelhante (de preferência);
- moedor;
- chaves de fenda;
- quebra-cabeças ou outra ferramenta para cortar madeira compensada;
- grampos;
- chaves.
O processo de fabricação de uma lixadeira de correia:
Primeiro passo Preparação da fundação
Para fundação você precisa de uma folha de madeira compensada grossa. Faça furos nas bordas da folha, usando-os, a máquina será presa à mesa com parafusos e porcas. Marque a base e faça os furos para os racks. O autor faz furos para cabeças de parafusos escareadas.
Etapa dois Partes B1 e B2
Agora recorte os detalhes da madeira compensada como autor. Eles precisam fazer furos em uma polegada (cerca de 2,5 cm). Faça com que as peças que estão sob carga pesada sejam mais grossas. Como último recurso, você sempre pode colar várias folhas.
Etapa três Detalhes D, C, E
Essas peças são as mais fáceis de fabricar, possuem uma forma retangular. Faça furos neles como na foto.
Etapa quatro Partes F e G
Nesses detalhes, será necessário fazer furos sob o eixo. A precisão é crucial aqui. O diâmetro dos furos é selecionado dependendo do tamanho dos rolamentos usados.O rolamento deve encaixar-se firmemente no assento.
Na parte F, recorte dois slots, como o autor fez.
Quinto passo Parte h
Esta peça é uma peça de barra cortada no ângulo certo. O autor faz um furo no parafuso.
Etapa seis Detalhes "I1" e "I2"
Estes elementos são feitos de madeira maciça, pois devem suportar uma carga considerável. Melhor ainda, cole uma folha de madeira compensada e uma folha de madeira maciça, como o autor fez. No final, os furos são perfurados nos detalhes, como na foto, e uma ranhura é cortada.
Sétimo passo. Detalhes J, K, L e o resto
Neste componente, você precisa cortar uma ranhura, para isso uma serra circular é adequada. Quanto à parte L, este é o elemento principal do tensionador.
Quanto às peças pequenas restantes, elas são fabricadas de maneira semelhante. Cortamos, furos para parafusos e também formamos assentos para rolamentos. A parte mais difícil será cortar a parte “U”, então você precisa de um quebra-cabeças ou outra serra de fita.
Passo Oito. Montamos a máquina
Para montagem, o autor utiliza parafusos escareados, preferencialmente combinados com cola de madeira. Quanto aos rolamentos, eles são instalados em cola, você pode usar epóxi. Lembre-se de lubrificar os rolamentos. Você também precisa cortar as hastes de aço sob os eixos da máquina. Fixamos as rodas para colar, limpamos completamente o metal e aplicamos epóxi.
Etapa nove. Fabricação de rodas
O autor faz rodas motrizes e acionadas de madeira compensada Para fazer isso, cortamos as rodadas de tamanho redondo necessárias e as colamos. É aconselhável moer as rodas em um torno ou usando uma broca convencional. No entanto, se você tiver um torno, basta colar pedaços quadrados de madeira compensada e formar rodas na máquina.
Quanto à roda motriz, é necessário instalar uma chave para que a roda não gire o eixo. Cortamos a ranhura no eixo com um moedor, e a chave pode ser feita de um parafuso e assim por diante. Instalamos rolamentos nas rodas motrizes.
Quanto às polias, elas são feitas de acordo com um esquema semelhante.
Etapa dez Botões de ajuste
Instale os botões de ajuste na máquina. Aqui você precisará de porcas e parafusos. Instalamos nozes na cola, assim como as rodas. Um epóxi é bom para isso. A roda superior é montada em um eixo que pode alterar o ângulo na posição horizontal, centralizando a correia.
Etapa 11. Instalando o Mecanismo
Você pode instalar o mecanismo, o autor usou uma unidade assíncrona com uma velocidade de 1725 rpm. A potência e a velocidade de rotação de um motor desse tipo são suficientes para o uso seguro da máquina. A transmissão do torque é realizada através de um acionamento por correia, o que permitirá que as polias deslizem se ocorrer uma situação inesperada e a máquina atolar.
Conectamos o cabo de alimentação e instalamos o switch. Não se esqueça da segurança, o interruptor deve ser grande, conveniente e estar à mão do mestre. Nesse caso, a máquina pode ser desligada rapidamente.
Etapa 12. Instale a parada
Para que você possa se apoiar na correia de retificação durante a operação, será necessário instalar uma parada. O autor faz de compensado, sobre o qual é parafusada uma grossa placa de aço. Ele deve ser fixado com parafusos escareados para que não destruam a correia.
Em princípio, esta máquina está pronta para isso, instale a correia de retificação e ajuste-a para que fique claramente no centro das rodas. Depois disso, o carro pode ser testado!
Se tudo estiver funcionando corretamente, pinte a máquina ou aplique verniz. Isso é necessário não apenas para a beleza; se a árvore absorve a umidade, ela se deforma e rapidamente se torna inútil. Além disso, as configurações da máquina podem ser constantemente perdidas. Isso, de fato, é tudo. Boa sorte e tome cuidado!