Você quer fazer uma faca dobrável? Então dê uma olhada nesta instrução. Essa faca será muito útil no seu bolso, especialmente se você for acampar ou simplesmente caminhar no campo. Quem sabe quem você encontrará ao longo do caminho? Além disso, com uma faca, você sempre pode cortar algo, cortar, dobrar ou até desapertar alguns parafusos, se necessário. Nesta instrução, veremos como fazer exatamente essa faca.
Como material para a fabricação da lâmina, o autor utilizou o aço N690. É bem adequado para fazer facas, é facilmente temperado e suas facas mantêm o afiar perfeitamente. Não é difícil montar uma faca, mas o autor usa uma lixadeira, o que simplifica bastante esse processo.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
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- primavera;
- um parafuso;
- folhagem de alumínio para a fabricação de cabos;
- textolite ou algo semelhante (usado para decorar o interior da caneta);
- cola epóxi;
- alfinetes (ajuste das unhas);
- parafusos.
Lista de ferramentas:
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- torno;
- furadeira;
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- moedor;
- arquivos;
- marcador;
- "dremel" com bicos de polir e polir;
- chaves, alicates, etc.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Vamos começar com a fabricação da lâmina
A primeira coisa que você precisa fazer é projetar uma lâmina de faca. Não há nada de complicado nisso, a lâmina deve ter dois sulcos, graças aos quais a lâmina será mantida fechada e também aberta. Primeiro desenhe o perfil desejado no papel e depois recorte.
O modelo final é aplicado ao aço e delineado com um marcador. O aço da lâmina deve necessariamente ter uma grande quantidade de carbono, caso contrário você não poderá endurecê-la. Agora você pode começar a cortar a lâmina. Para fazer isso, prendemos a peça em um torno e trabalhamos como trituradora e, se houver uma serra de fita, tudo será feito muito mais rápido.
Agora, processamos a lâmina em uma retificadora de correia, trazemos o perfil ao ideal.
No final, você precisará triturar as ranhuras na lâmina, este design prevê duas peças. Primeiro, cortamos com um moedor e depois terminamos de usar uma lima plana.
Não se esqueça de fazer um furo na lâmina na qual o eixo será montado.
Etapa dois Nós fazemos a alavanca de travamento
A alavanca de travamento também deve ser de aço resistente, pois durante o uso prolongado, o gancho de retenção pode se desgastar.A alavanca fixa a lâmina em duas posições, primeiro no estado fechado e depois no estado aberto.
Fixamos o perfil ao metal e recortamos, finalizamos com a ajuda de limas e uma serra manual. No final, faça um furo no eixo.
Etapa três Retificação final da lâmina
Na lâmina, você precisa formar os chanfros, esse evento é muito responsável. Isso pode ser feito de forma rápida e eficiente em uma lixadeira de correia. O principal parâmetro aqui é simetria. Não afie demais a faca nesta fase, pois a lâmina pode levar ao endurecimento e o metal fino pode superaquecer demais.
Etapa quatro Faça uma caneta
O autor faz uma caneta de folha de alumínio, colando mais duas camadas para dentro. Uma das camadas é textolite, e a segunda, externa, provavelmente plástica ou algo parecido. Graças a essa camada, o atrito é reduzido e a faca se abre perfeitamente.
Usando o modelo, corte duas partes da alça, você também precisará cortar mais duas partes semelhantes da placa de circuito impresso. Cole as peças usando cola epóxi. Quando as peças estiverem prontas, cole-as em epóxi na camada final. Quando a cola secar, corte-a.
Finalmente, lixe as peças em uma lixadeira.
Quinto passo Preparação final de todas as partes
Na alça, você precisa fazer furos e cortar a linha, que será montada nos parafusos. Você também precisa dobrar a alavanca de retenção em um determinado ângulo; para isso, o autor a aquece em brasa com um queimador e depois a dobra.
Prosseguimos com a instalação da mola. Graças a ela, a lâmina se estenderá automaticamente para fora do cabo. A mola é montada no mesmo eixo que a lâmina segura. Abaixo dele no textolite, você precisa cortar um assento. Primeiro, o autor o corta perfurando uma série de orifícios e, em seguida, perfura-o usando uma furadeira e um bico especial. Para prender a mola, dois furos devem ser perfurados. Perfuramos um na alça e o outro na lâmina.
Tudo o que resta fazer é instalar uma “alça” com a qual você ativará a faca. Para fazer isso, soldamos um parafuso na alavanca e cortamos o excesso de peças. Sob a “alça” na alça, você precisa moer um sulco com uma lima redonda.
A alça também fornece outra mola, suporta a alavanca. Para esta primavera, você precisará moer e definir a parada. Corrigimos a parada usando os pinos. Como unhas, as unhas comuns podem agir.
Etapa seis Endurecimento de aço
Continuamos a endurecer, graças a isso a faca não ficará embotada por muito tempo. Para o aço N690, a temperatura de têmpera é de 1071 graus Celsius. Visualmente, essa temperatura é determinada pelo brilho amarelo. A temperatura desejada também pode ser determinada por um ímã, se não for atraído pelo aço quente, é aquecido até a temperatura desejada. Arrefecer a lâmina em óleo mineral ou vegetal. Quanto à alavanca, também é altamente desejável endurecê-la. O autor produz aquecimento de metal usando um queimador e um fogão especial.
Uma parte integrante da têmpera é a têmpera do metal; sem esse procedimento, o metal será muito quebradiço. Para tirar férias, você precisará de um forno doméstico comum. Aquecemos a uma temperatura de 200 a 300 graus Celsius e aquecemos a lâmina por uma hora. Em seguida, desligue o forno e deixe esfriar quando fechado. Quanto mais alta a temperatura de têmpera, mais você libera o metal.
No final, verifique o aço com uma lima; se não deixar arranhões, o endurecimento será um sucesso.
Sétimo passo. Conjunto de facas
Moa a lâmina antes da montagem, pois, após o endurecimento, ela terá traços de incrustações e outros contaminantes. Se desejar, você pode polir tudo. Também nesta fase, a lâmina pode ser afiada, mas depois de afiada, cubra a lâmina com fita e papel para não se machucar.
Você pode começar a montar a faca.Instalamos as molas, bem como a alavanca e a lâmina. É aconselhável lubrificar partes de aço para não enferrujar. A faca é montada nos parafusos, perfure as ranhuras sob as cabeças para que não se projetem. Graças a este design, você sempre pode desmontar a faca, se necessário.
No final, produzimos a moagem final. Primeiro, a alça é processada cuidadosamente em uma lixadeira e, em seguida, trabalhamos manualmente usando uma lixa, ou "dremel". Como resultado, você pode usar o bico de polimento e dar brilho à alça, e o alumínio pode "brilhar".
Isso é tudo, a faca está pronta, você pode experimentar! Para abri-lo, você precisa levantar levemente a alavanca na alça. A faca funciona sem problemas. No final, você pode afiá-lo ao ideal usando uma lixa fina embebida em água. Evite colocar areia e outras sujeiras dentro do cabo. Isso é tudo, boa sorte e tome cuidado!