Olá para conhecedores de facas e amantes para trabalhar com metal! Trago à sua atenção as instruções para fazer uma faca no espírito japonês chamada "nakiri". Uma diferença característica desta faca é sua forma e seu tamanho grande. Na verdade, este é um pequeno machado com o qual você pode cortar e picar. O autor facilmente corta papel com eles e também corta tomates muito finamente.
Os japoneses adoram vários tipos de padrões em metal, essa é uma tradição antiga, já que anteriormente era possível descobrir por um padrão semelhante como a oficina pertence ao produto. Nesta faca, recriaremos um desses padrões. E faremos uma caneta de combinação interessante.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- um pedaço de aço temperável;
- madeira, plástico e outros materiais (para a fabricação de revestimentos);
- tubos, hastes e mais de latão (para alfinetes);
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- (onde sem ela?);
- uma furadeira e;
- um martelo;
- fonte de fogo (para endurecer);
- forno doméstico ou forno especial;
- um martelo;
- bigorna;
oleo;
- ;
- máquina de polir;
- papel, tesoura, marcador (para fazer um modelo);
- serra de corte de fita.
O processo de fazer uma faca Nakiri:
Primeiro passo Transferimos o modelo para o metal
Antes de tudo, é necessário desenhar um modelo de faca no papel e recortá-lo; se você não tem idéia do que deve ser a faca, pode fazer o download do perfil acabado da Internet e imprimi-lo em uma impressora. O autor anexa o modelo à peça de trabalho usando ímãs, isso é conveniente, então precisamos circular o modelo com um marcador.
Etapa dois Recorte o padrão
A maneira mais fácil de cortar o modelo é com uma serra de fita. Isso permitirá que você corte em relevo e também não superaqueça o metal, não faça faíscas e assim por diante. Você pode fazer esse trabalho e triturar, mas precisará triturar o perfil por um longo tempo no contorno.
Quando o perfil é cortado, levamos ao ideal usando uma lixadeira.
Etapa três Faça furos
Faça os furos para os pinos na seção traseira imediatamente, para não esquecer. O autor recebe apenas três pinos. Para perfuração, é conveniente usar uma máquina de perfuração. O diâmetro da broca é selecionado de acordo com o diâmetro dos pinos.
Etapa quatro Forjamento
Começamos a forjar, esse estágio é necessário para criar um padrão interessante no metal. Aquecemos o aço para vermelho em brasas e trabalhamos com um martelo na bigorna.Com golpes leves, mas frequentes, formamos um lado e depois o outro. Você não poderá fazer o trabalho de uma só vez, portanto precisará aquecer a peça várias vezes.
Para aquecer o metal, você precisará de carvões e suprimento de ar forçado. Você pode encher os carvões com um secador de cabelo convencional, aspirador de pó, compressor e assim por diante.
Quinto passo Moagem e chanfro
Antes de tudo, você precisa fazer chanfros na faca, este é um parâmetro muito importante e as características de corte da faca dependem disso. Quanto mais fina a lâmina, mais nítida será a faca. Para formar chanfros simétricos, divida a lâmina da faca em duas metades usando uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho.
Agora, prendemos a peça em um bloco de madeira e vamos para a lixadeira. Primeiro, faça um chanfro de um lado e depois do outro. Verifique se eles têm a mesma largura e o mesmo ângulo.
No final, você pode moer todo o plano da lâmina. Mas não exagere, é importante deixar a foto no metal.
Etapa seis Chegando ao endurecimento
É hora de endurecer a lâmina, para isso você precisa aquecê-la uniformemente, mexa a peça de trabalho nos carvões para que a cor fique uniforme. Pegue um ímã permanente e leve-o para a lâmina, se não estiver atraído, você já alcançou a temperatura desejada. Usamos óleo para resfriamento, mas para cada metal, os líquidos de resfriamento e a temperatura de aquecimento são diferentes. Motor ou óleo mineral adequado.
Mas o endurecimento ainda é metade da batalha, agora o metal deve ser liberado na ordem necessária, ou seja, para torná-lo um pouco mais suave. Se este procedimento não for realizado, o aço será muito quebradiço e poderá se fragmentar, mesmo que a faca caia. As férias geralmente são feitas em um forno doméstico, mas se houver um forno especial, excelente. Aquecemos o forno a 200-300 graus e fritamos a peça de trabalho por uma hora e meia, depois deixamos a lâmina esfriar junto com o forno no estado fechado.
A temperatura do feriado para cada metal também é individual.
Sétimo passo. Acabamento da Lâmina
Começamos a limpar o metal, pois, após o endurecimento, ficará escuro, com vestígios de óleo queimado e assim por diante. Para a limpeza, o autor usou um moedor com uma escova de metal. Depois disso, vamos para a retificadora de correia e, finalmente, moer a superfície da lâmina com uma lixa fina.
Agora, procedemos ao processamento manual, prendemos a lâmina e pegamos uma lixa nas mãos. Trituramos cuidadosamente a superfície da lâmina para que a lixa funcione melhor e mergulhe-a em água. Reduza gradualmente o tamanho de grão da lixa, levando a peça a um ideal.
Passo Oito. Forro
Do que é feito o forro, eu não entendo direito, a alça é combinada, há madeira e provavelmente plástico, borracha ou algo assim. Recortamos todos os detalhes, como o autor fez, e depois colamos em cola epóxi. Prendemos as peças com braçadeiras e deixamos a cola secar por 24 horas.
Depois que a cola secar, os revestimentos poderão ser instalados. Para fazer isso, primeiro faça furos para os pinos. Depois, secamos o cabo e, com a ajuda de uma serra, cortamos o perfil desejado. Como resultado, obtemos duas sobreposições da mesma forma.
Para colar, espalhe cola epóxi, aplique nos pinos, nas almofadas e monte a alça. Anteriormente, a lâmina precisava ser embrulhada com papel com um esquete, para não manchar com cola. Prenda a alça com braçadeiras e deixe a cola secar completamente. Os restos do adesivo deslocado devem ser removidos imediatamente, para que mais tarde haja menos trabalho. Pegue também cotonetes e cole o local onde a alça entra na lâmina com cola.
Etapa nove. Termine a alça
Quando a cola secar, remova os grampos e corte os pinos salientes. Agora vamos para a lixadeira e trituramos cuidadosamente a alça.Depois disso, trituramos manualmente usando uma lixa fina. Para polir áreas problemáticas, você pode usar o Dremel. O autor, em vez de um dremel, pegou uma broca comum e cortou um parafuso ao longo dela, colocou a lixa na ranhura e fez o trabalho.
O processamento final foi o uso de papel com granulometria de 1200.
Etapa dez Afiação
Afie a faca ao estado da lâmina! Para isso, o autor usou uma roda de polimento. Além disso, você pode polir a linha de chanfro para um estado de espelho. No vídeo, o autor demonstra como ele corta uma faca; é tão nítido que, apesar de suas dimensões, corta perfeitamente o papel para um dossel.
Etapa 11. Manuseie a proteção
O cabo usava madeira, que tem medo de água. E, em geral, a sujeira gruda no material. Para resolver esse problema, envernize a alça, você pode aplicar várias camadas. Se apenas madeira for usada, ela pode ser impregnada com óleo, linho ou móveis especiais.
Isso é tudo, a faca está pronta! Veja que obra-prima o autor tem! Só não rasgue seus olhos. Não esqueça que esta é uma arma muito afiada e pode causar ferimentos graves a você e a outras pessoas. Tenha cuidado e boa sorte!