Ao projetar uma pequena máquina para processar bordas de vidro, em pleno crescimento, surgiu a tarefa de fornecer água a uma ferramenta de diamante. Arrefecimento, descarga de pó de vidro. O consumo de água é muito pequeno, a altura do elevador também não é grande - no máximo várias dezenas de centímetros. Se possível, um design de bomba conveniente e confiável, um mínimo de espaço adicional, um design dobrável.
Em análogos de fábrica, o suprimento de água é realizado por uma bomba improvisada, combinada estruturalmente com o eixo acionado por motor da ferramenta.
Na foto, a retificadora é popular entre os artistas de vitrais e entre os "fabricantes de vidro" amadores. Existem vários análogos, mas eles não diferem significativamente. Desculpe pelas assinaturas, a foto foi tirada de algum tipo de fórum de vidro. E sim, é uma bomba. Motor sob a calha. A água é despejada na calha, no topo da calha é uma área de trabalho de treliça. Girando o eixo (~ 3000 rpm) com a ajuda desse anel estriado, ele cospe água em uma ferramenta de trabalho - um cortador de diamante.
Esses anéis, ao que parece, são para um ajuste aproximado do desempenho da bomba.
O esquema de suprimento de água de uma bomba separada também é usado, por exemplo.
Uma bomba separada de um aquário ou de uma fonte, um tanque de água separado - uma calha regular de pouca profundidade e nada sério, simplesmente não se encaixa. Aqui, você deve organizar um dreno a partir da capacidade padrão.
Finalmente, a maneira mais sofisticada de fornecer água, por gravidade, a partir de um tanque a montante. E parece que o design da fábrica. Você também deve pensar em organizar um dreno a partir da capacidade padrão ou limitar a capacidade do "tanque" e fracassar aqui e ali com uma caneca.
Vamos começar - a princípio, várias tentativas foram feitas para aplicar um suprimento de água com o design “Air Lift”, como os burgueses chamam. A idéia atraída pela ausência de peças móveis debaixo de água, baixos requisitos de sujeira, design simples. No entanto, um resultado decente nunca foi alcançado e o compressor do aquário retro foi quebrado. Não havia sentido em adquirir um novo, tive que recorrer ao design clássico de "ventilador centrífugo".
Bombas de projeto semelhante, no sortimento, são apresentadas entre caseiro. Basicamente, são estruturas feitas de micromotores elétricos e um "caracol" de plástico com um impulsor. Instalação com super cola ou cola quente de uma pistola.
Ao projetar sua bomba, decidiu-se usar as glândulas, conectar por solda. Mova o motor para fora da água e transmita o torque usando um eixo alongado. Além disso, se possível, evite "grudar" no tubo de saída lateralmente, para compactação, mesmo que isso reduza ligeiramente a eficiência da bomba.
Então O que foi usado.
Ferramentas
Um conjunto de pequenas ferramentas para metais. Torno pequeno. Arquivos de agulhas. Gravador. Algo para perfurar. Para bordas uniformes do corte do tubo de cobre, é conveniente usar um cortador especial com rodas, usado na instalação de tubos de água de cobre. Usei um ferro de soldar com uma potência de cerca de 60 watts com acessórios, uma pequena tocha de gás para solda. Um quebra-cabeça de jóias veio a calhar. É conveniente usar um apontador elétrico com uma “pedra” de tamanho médio.
Materiais
Um motor adequado, as glândulas do suprimento de água, que são feitas de cobre ou suas ligas - usavam um tubo de cobre com um diâmetro de 15 mm e 6 mm. Dentro da torneira velha, fio de cobre de fio e cabo, folha de latão grosso. Solda e fluxo para solda de "queimador" (também proveniente de um suprimento de água de cobre), retificação da pele.
A própria bomba, decidiu-se executar a partir de um guindaste inutilizável. Foi atraído por um ajuste bastante apertado do eixo no alojamento, dimensões relevantes, material. O guindaste foi desmontado, a tampa, as juntas de borracha e os elementos cerâmicos foram removidos.
O corpo é ligado em um moedor elétrico, encurtado. Usando uma broca com um bico abrasivo, duas paradas foram removidas, permitindo que o eixo girasse apenas meia volta.
O eixo longo do motor elétrico é feito de arame grosso com núcleo mono. É vedado no eixo da bomba, a espessura do eixo de extensão no ponto de solda é aumentada por duas camadas de enrolamento de fio de cobre estanhado.
As “asas” da bomba são feitas de uma chapa grossa de cobre. Corte com uma tesoura para metal. Serras feitas por quebra-cabeças de joias. Dois serraram em seguida.
As lâminas são soldadas no lugar, seu comprimento é especificado. Um tubo longo de 15 mm de diâmetro é soldado ao corpo da bomba. A caixa inferior é alongada com um pedaço de tubo de cobre adequado.
Em frente às pás do impulsor, uma abertura retangular é cortada. Deixe-me lembrá-lo, foi decidido não aplicar uma retração tangencial, em prol de um layout mais compacto.
Tarugos do tubo de saída de um tubo de cobre com um diâmetro de 6 mm, uma serra para cortes de metal são feitos para formar um nó que se encaixa firmemente com a janela no compartimento da bomba. O final da peça de trabalho é recozido na chama de um queimador de gás.
Câmara formada transformando-se no tubo de saída, ajustado ao local da solda. As pás do impulsor são visíveis na janela do compartimento da bomba.
O tubo de derivação foi soldado, o local da solda foi serrado por excesso de faixas de solda - era necessário soldar com muito cuidado para que todo o resto não caísse. O tubo está encurtado.
A haste na qual o assento do motor estará, foi marcada e perfurou vários buracos. Lembra uma caixa no PPSh.
O motor foi selecionado - DPM-25 - H1-04 (27 Volts, 2500 rpm, 220 mA). Não havia elementos como um flange para montagem no motor, foi decidido fixá-lo com uma pinça. Para sua fabricação, em torno o equipamento foi usinado - um bloco de madeira de bétula, seu diâmetro é igual ao diâmetro do motor, nele (no bloco) vou dobrar um copo de cobre.
Para os detalhes da pinça, não havia cobre ou liga com espessura adequada; era necessário cortar um pedaço do tubo de cobre, serrilhado, recozido, endireitado e endireitado. A partir de um espaço em branco, na foto, o futuro fundo do punho. O orifício interno é cortado com um quebra-cabeça de jóias.
Pinça futura antes de soldar com um queimador. Apesar do recozimento, o vidro tentou se endireitar um pouco, tive que consertá-lo e soldá-lo diretamente no encaixe. Para que o pedaço de madeira não queime, ela não leva os centímetros ao fundo.
O copo após a solda é encurtado, os furos da pinça são marcados e perfurados. Serras para cortes de metal. O espaço em branco estava bem preso em um torno com um bloco inserido, serrado diretamente no bloco, não era uma pena.Então tudo foi lixado, saindo da placa inferior, cortada com uma tesoura de metal, finalmente acabada no moedor.
Soldou a pinça acabada na haste da bomba. As pétalas da pinça serão comprimidas com uma braçadeira de mangueira, como aquelas que fixam as mangueiras de irrigação às torneiras. Com um parafuso sem-fim. Só é necessário escolher a opção de aço inoxidável - galvanizado com cobre criará um par galvânico.
Um “cabo de extensão” foi soldado ao eixo do motor pelo mesmo fio de cobre, na sua extremidade perpendicular ao eixo, um furo com 1,5 mm de diâmetro foi perfurado e um pedaço de fio de cobre estanhado foi soldado a ele. O eixo da bomba possui uma sede correspondente no final. O acoplamento permite que a estrutura seja desmontada para limpeza ou reparo.
A embreagem na posição de trabalho, após a instalação "no local", será fixada por um segmento do tubo de calor.
Conjunto da bomba. Tampão de borracha - peça do guindaste a partir da qual o corpo da bomba é usinado.
Teste. O motor é alimentado por uma pequena fonte de alimentação de 12 V. Apesar de a fonte de alimentação ser inferior a metade da potência nominal, a bomba funciona. No local de trabalho, ele precisará fornecer um poste pelo menos duas vezes mais alto com o mesmo desempenho, o que será fácil, aumentando ligeiramente a potência. A baixa tensão do motor também permitirá um ajuste conveniente do desempenho da bomba. Suave - um estabilizador ajustável, embora, para a prática, 3 ... 5 toques do enrolamento secundário do transformador e do retificador sejam suficientes.
