A primeira coisa que o autor precisa é de uma lata, ele a tirou debaixo do leite condensado. E no fundo, no centro, fez um buraco com um furador.
Além disso, fiz quatro furos (no futuro, esses furos farão parte do divisor de placas).
Em seguida, colocou a jarra no copo e saiu por algum tempo, para que o leite condensado escorresse da jarra.
Quando o leite condensado vazou, ele fez um buraco no fundo com uma broca de 10 e lavou a jarra do resto do leite condensado.
Então ele pegou um tubo de cobre do ar condicionado.
Apertou uma extremidade do tubo.
Ele derramou compactando pequenas argilas fireclay de um tijolo (segundo o autor, é melhor substituir argila por areia).
Depois de espremer e a segunda extremidade do tubo.
E ele começou a dobrar o cachimbo.
Então ele endireitou as bordas do tubo e derramou argila.
Então ele cortou uniformemente os pedaços em excesso do tubo.
Então ele pegou a agulha da seringa.
E corte um pedaço desnecessário dela.
Arquivei a ponta achatada da agulha com uma lima.
Então ele colocou um pedaço de mangueira de silicone nela.
E o inseriu em um tubo de cobre (a mangueira de silicone do autor serve como selante).
Em seguida, em um tubo de cobre, ele notou a distância em que a agulha terminaria.
No local marcado, o autor fez três furos, primeiro com uma broca pequena e depois com uma broca às 6.
Então ele tratou levemente a superfície dos buracos com uma lima (através desses buracos o gás será saturado com ar).
Em seguida, coloque a agulha no lugar.
Aqui a tal distância deve haver uma agulha que o autor sirva como bico. (Por esse princípio, todos os fogões a gás funcionam.)
O autor fornecerá gás da lata de spray para o fogão através do regulador do queimador antigo.
Além disso, o autor verifica o chamado gasoduto e bocal.
Então ele passou a conectar o bico ao fogão. Para fazer isso, ele inseriu um tubo no fundo da lata.
Além disso, para maior resistência, ele pegou uma tira de alumínio, mediu e cortou o tamanho desejado.
Então ele fez furos nessa tira, um embaixo do tubo de cobre e dois embaixo dos rebites aos quais a tira será presa ao banco.
Então ele colocou a tira no tubo.
Coloquei o tubo na jarra.
Fiz um buraco no banco sob a fixação dessa faixa.
E rebitado.
Em seguida, o autor selou o espaço entre a lata e o tubo.
Depois disso, ele começou a fabricar pernas para o fogão. Fazendo medições com uma fita métrica.
Ele tirou três tiras de alumínio com 37 cm de comprimento e, de uma das bordas, fez uma marcação de 18 cm., 15 cm., 7 cm.,
Em seguida, o autor dobrou as listras nos locais das marcações. (O autor dobrou as três bandas de uma só vez para que elas fossem iguais.)
Então, usando um transferidor, ele fez marcações para as pernas. Primeiro, o autor anexou um transferidor para que uma escala de 60 graus aponte para o tubo de suprimento de gás e faça marcas em 0 e 120 graus, depois mova o transferidor e faça outra marca em 120 graus.
Apoia as pernas contra as marcas na jarra e faz um buraco.O suporte de baud prende primeiro um lado da perna, depois o alinha verticalmente e o segundo.
Além disso, ele dobra as pernas completamente e o fixa com rebites.
Ele verifica a estabilidade e a uniformidade e verifica-se que uma perna está bloqueada nesse plano e foi para o lado.
Ele rebitou uma perna e agora tudo é suave e estável com o autor.
Além disso, o autor fez um furador com um diâmetro de 1,5 mm no orifício do divisor de laje.
O autor fez furos de acordo com esse esquema, a princípio havia quatro furos.
Então ele dividiu a distância entre os buracos por 2 e fez mais quatro buracos.
Então, novamente dividido em dois e fez mais 8 buracos.
Eu verifiquei o trabalho e descobrimos que ele queima bem em um pequeno incêndio, mas quando a pressão do gás foi adicionada, a chama se apagou.
O autor corrigiu isso e, a princípio, ele aumentou o número de furos em 2 vezes.
Mas o cheque mostrou novamente ao autor que queima bem em um pequeno incêndio, mas em um grande incêndio não se apaga. Mas não funcionou normalmente.
E o autor decidiu aumentar o diâmetro dos furos em 2 vezes.
E agora o fogão do autor funciona bem em fogo baixo e alto. (Mas, como o próprio autor diz, era possível fazer o diâmetro dos furos não de 3 mm, mas em algum lugar de 2,6 a 2,8 mm e seria melhor.)
E finalmente, do autor, um teste de uma miniplaca de 0,5 l. água sem tampa fervida em 3,5 minutos.
Vídeo de caseiro: