... Como mencionei repetidamente, meus amigos e eu de vez em quando dirigimos carros para a floresta, onde vivemos em tendas por vários dias. Essa tradição existe há mais de vinte anos e estamos lentamente "crescendo" com as coisas necessárias para um descanso confortável na floresta. Entre eles está um tripé para uma fogueira, que nos libertou de atividades como encontrar “estilingues” adequados e vigas transversais na floresta, com sua instalação subsequente perto da fogueira. O tripé que adquirimos tinha esse plano (foto da Internet. Agora não é a estação e a nossa está escondida em algum lugar na prateleira mais distante.)):
Durante a operação, foram encontradas várias desvantagens, a saber:
1. Não há como ajustar rapidamente a altura da suspensão do caldeirão. (Como regra, não há "giros" nas fogueiras para diminuir rapidamente o fogo)))) Com a fervura abundante, resta apenas uma coisa: regular o aquecimento elevando ou abaixando o caldeirão (caldeira). Fazer isso pendurando em outro elo da cadeia é bom apenas em teoria! Na prática, são necessárias pelo menos duas pessoas - uma levanta o caldeirão (e é pesada!), A outra supera a corrente. E até fazê-lo junto com as mãos estendidas sobre uma fogueira ardente e um caldeirão fervente ainda é um prazer!)))). Além disso, se você o supera, o restante da corrente tenta mergulhar na caldeira))).
2. Largura insuficiente! Nossa empresa é grande e, se, por exemplo, uma caldeira de quinze litros travar, deve ser pendurada apenas abaixo! É impossível levantá-lo, pois as pernas se estreitam por cima. Para que também seja colocado alto, o tripé deve ter mais de dois metros de altura ...
3. Falta de compacidade. Mesmo quando dobrado, tem mais de um metro de comprimento! Nem em nenhum tronco avança, nem atravessa! E se você colocar na diagonal - é preciso muito espaço útil!
4. Ela não pode ser deixada de lado se não for necessária temporariamente! Ou seja, eu gostaria que o tripé no estado montado fosse uma estrutura rígida que possa ser colocada na luva (pode estar quente!) Apenas reserve-a temporariamente e, em seguida, coloque-a no lugar com a mesma facilidade (e com ela não mudou sua geometria, mesmo que fosse transferida por uma "perna") E a nossa, ao tentar levantá-la, se desenvolve. (E ela é gostosa!))).Ou seja, ainda é possível removê-lo e jogá-lo de lado, mas agora, colocá-lo de volta em fogo ardente é problemático! Precisamos esperar até que o fogo se apague um pouco.
Diante de todos esses pontos, decidi fazer uma nova faça você mesmo. E aqui está o que eu tenho:
Nesta foto, não está totalmente definido. As pernas são telescópicas !! Se você empurrá-los para fora, a altura do solo até o gancho (em sua posição superior) é de 1 m. 60 cm !! É que agora não é a época das viagens de campo e eu tirei fotos em uma sala cujo tamanho não me permitia levar uma estrutura tão grande para o quadro.)))))
Aqui está o que eu precisava para fazê-lo:
1. Tubo de perfil com uma seção de 15 por 15 mm.
2. Tubo de perfil, seção 20 em ... mm. (É necessário para a fabricação de uma guia em forma de U, portanto, qualquer corte de um tubo de perfil com uma parede de 20 mm é adequado)
3. Chapa metálica com uma espessura de 5 mm. (Eu tenho uma nervura, isso não é necessário)
4. Guarde o parafuso prisioneiro M14.
5. quadrado (enrolado) 10 por 10 mm.
6. quadrado (rolante) 12 a 12 mm. (Necessário reforçar a dobra ("dobras") do tubo "quinze", para que atalhos sejam necessários).
7. Elemento de mola suspensa do sistema de teto suspenso Armstrong.
8. Um fio com um diâmetro de 4 mm.
9. Corte de um tubo de cume de 16 mm. (Não é necessário.)
10. Parafusos M6 com 25 mm de comprimento. (3 peças para a fabricação de eixos "pernas")
11. Porcas de fixação M6. (Para o mesmo.)
12. M6 aparafusa a asa. (3 peças. Para fixação das peças telescópicas.)
13. Porcas M6. (Convencional)
14. Porcas M14.
15. Parafusos de orelhas M5 (3 unid.)
16. Porcas de orelhas M5 (3 peças).
17. esmalte resistente ao calor.
... eu escrevi esta lista - e eu em choque !!! Afinal, ele fez algo simples, pode-se dizer, um produto primitivo e muitos nomes de materiais eram necessários!
Mas nada !! Não estamos procurando maneiras fáceis !!!
O produto acabou e atende a todos os critérios estabelecidos por mim! Então - o tempo e o esforço não foram desperdiçados em vão !!Então, por onde eu comecei? .. Pense em um desenho? Se sim, então você está parcialmente certo!
O fato é que eu nunca desenho meus desenhos caseiro! Leva tempo, mas sempre falta! Além disso, produtos caseiros são o meu hobby! Assim, cada produto é fabricado em uma única cópia! Portanto, após sua fabricação, o desenho certamente não será necessário! E como Deus não me ofendeu com o pensamento espacial, preparo todos os "desenhos" de itens caseiros apenas na minha cabeça! Como regra, eu faço isso ao volante, onde passo muito tempo, girando diariamente pela cidade. E vou desenhar detalhes individuais apenas nas peças de trabalho, antes de embarcar no moedor! )))) E se eu precisar "traduzir em metros", do tamanho que preciso intuitivamente, imagino a parte futura, segurando uma fita métrica nas mãos, olhando para ela e tentando mentalmente a parte futura))))
Mas agora, ainda desenhei um pouco ... Ou seja, acabei de desenhar um tripé do tamanho que eu gostaria, em uma escala de 1: 1 em um pedaço de papelão.))).
E então é mais fácil. Aplicando o espaço em branco ao esboço, criei um dos três elementos principais. (Comecei com as partes superiores das "pernas").
De acordo com a minha ideia, esta parte terá dois "ombros" curtos dobrados em um determinado ângulo nas extremidades. Os "ombros" superiores serão revestidos com extremidades no eixo e, através deles, serão fixados de forma articulada à placa superior. As placas superior e inferior serão puxadas juntas pelo gancho de cabelo M14, e os "ombros", encaixados entre eles, fornecerão uma fixação rígida das "pernas" e o ângulo desejado de posicionamento ...
Em suma ... Aqui, olhe a foto do produto acabado, você entenderá imediatamente tudo))):
Se o perno for afrouxado e as placas forem separadas, as pernas poderão ser dobradas para a posição quando suas partes longas ficarem paralelas:
Ou seja, o mecanismo de dobrar os nós principais é compreensível. Apertando o prato com um gancho de cabelo, fazemos as "pernas" divergirem até que os "ombros" superiores estejam firmemente encaixados entre os pratos. O design assumirá uma forma final dura.
Como é impossível dobrar o tubo de perfil no ângulo desejado, fiz os cortes de acordo com o modelo (esboço) do comprimento desejado dos "ombros" e do ângulo desejado?
Como os "ombros" superiores terão que suportar cargas pesadas, decidi fortalecê-los. Corte uma parede:
Cortei três comprimentos de aço quadrado de 12 por 12 mm e fiz cortes transversais a uma profundidade de cerca de metade:
Em seguida, incline-se no ângulo desejado usando o "método martelo-martelo"
Ângulo "medido", aplicando espaços em branco ao meu desenho.
Depois disso, martelei os amplificadores resultantes no tubo:
Então ele dobrou as partes “abertas” para elas e ferveu completamente, prestando atenção e fazendo uma incisão na curva.
Após o pré-tratamento com uma roda de limpeza, ele fez furos sob o eixo:
Tudo ... O "ombro" superior está pronto. Eu fiz o fundo com amplificadores semelhantes, só tive que cortar completamente os “ombros”, martelar nos amplificadores curtos e depois fervê-los, porque o design será um pouco diferente:
Em seguida, procedi à fabricação de chapas transportadoras. Também deduzi seus tamanhos do esboço. Cortei-os em um pedaço velho de um "papel ondulado" de cinco milímetros deitado na minha sucata:
Tendo encontrado o centro, fiz alguns furos para prender neles:
Cortei três “acessórios” para os “ombros” superiores de aparar um tubo com uma única parede de 20 mm (se bem me lembro, eles têm uma seção quadrada com um lado de 15 mm e o tamanho interno dos acessórios é de 16 mm.):
E os soldou na plataforma superior.
Aqui vou descrever o meu erro. Inicialmente, planejei parafusar o parafuso de baixo para baixo, então soldei a porca M14 na placa superior, protegendo sua rosca de respingos de metal com papel molhado:
Mas, já no primeiro "encaixe", descobriu-se que era muito inconveniente torcer o grampo de baixo - as "pernas" interferem. Portanto, perfurei uma rosca nessa porca e soldei uma porca semelhante à placa inferior. Agora o pino será parafusado na parte superior.
Nos cantos da plataforma inferior, fiz recortes para as “pernas”. Agora, quando prendemos nossa estrutura, a plataforma inferior na qual o pino é parafusado não pode girar.
A próxima coisa que comecei a fazer era uma coleira conveniente com um grampo de cabelo. Primeiramente, fiz um furo axial nele, com um diâmetro de 6 mm. Vou precisar disso para criar um mecanismo de suspensão "complicado" para caldeirões, continuamente ajustável em altura, que discutirei mais adiante ...
Foi difícil fazer um buraco. Perfurado em um vício. Para fazer isso, ele parafusou três porcas e "as trancou" bem. Ele o mantinha em vício por eles, para não estragar o fio:
A broca constantemente lubrificada, perfurada em baixas velocidades, monitorava o paralelismo da broca em todos os planos ... Sim, e a broca é curta. Então eu tive que mirar do outro lado ....
Mas acabou!
Para fazer o guincho, parafusei duas porcas na extremidade do parafuso prisioneiro e as soldei:
Então, ele fez dois furos cegos em seus rostos (de modo que eles alcançassem os pinos), martelou parafusos neles e soldou:
.... E eu percebi que estava enganado de novo !!!
Como meu tripé dobrado em seção transversal terá uma forma triangular, será lógico argumentar que é triangular! E esse colar, em qualquer caso, se projetará além dos limites do tripé ...
Então eu cortei um parafuso:
E soldados dois:
Esse colar pode ser girado para que não fique destacado além da placa triangular superior e será ainda mais conveniente girá-lo do que um parafuso com duas persianas.
Em seguida, comecei a fabricar as partes inferiores das “pernas”. Como planejado, eles serão telescópicos. De um tubo de 15 por 15, sairá um quadrado de 10 por 10.
(Um tubo de perfil tem uma espessura de parede de 1,5 mm. Teoricamente, uma barra de 12 por 12 quadrados deve ser incluída, da qual eu fiz amplificadores. Mas, na prática, ele só está entupido com uma marreta, pois o tubo é soldado e tem uma costura de solda no interior. Por isso, escolhi uma seção menor).
As extensões telescópicas serão fixadas na posição desejada por parafusos de orelhas. Portanto, depois de cortar três pedaços do tubo com o comprimento necessário, perfurei os furos de 8 mm de diâmetro mais perto da borda deles e os soldei sobre a porca M6:
Já era bastante difícil de fazer soldagem a arco. Para fixar na posição correta e proteger a linha do spray de metal, usei um parafuso que "não se importa"))))
Em seguida, recortei três segmentos do quadrado do comprimento desejado (inseri e cortei a parte saliente).
De todos os tubos atrás da porca soldada, cortei o "excesso":
Coloque nas hastes:
Soldado e afiado:
Esse projeto protegerá o interior do tubo de entupir a terra se o colarmos no chão sem desdobrar a parte telescópica e, ao mesmo tempo, servir como limitador - não permitirá que as hastes entrem ao dobrar mais do que o necessário ... Sim, e parece de alguma forma "mais organicamente".)))))
... Inicialmente, pensei em como limitar a partida desses elementos. E, até, ele inventou ... mas abandonou esse empreendimento porque a estrutura telescópica não seria desmontável! E se a areia for derramada no interior, será problemático limpar! Por isso, decidi excluir esse momento e, para não esticar acidentalmente as “pernas” mais do que deveria, basta pintar sua parte superior com esmalte vermelho. Assim que o vermelho apareceu - pare! Você não pode avançar mais!
Agora vamos fazer a montagem superior. De acordo com a idéia, ele deve se desenvolver. Mas você não o torna telescópico - o "joelho" na parte superior interfere. E se você apenas dobrar para o lado no eixo, não haverá rigidez suficiente. Portanto, eu vim com uma solução de compromisso:
As “pernas” serão dobradas no eixo, mas, depois de espalhá-las em 180 graus, é possível retroceder um pouco para que suas extremidades entrem no tubo da parte superior e prender nessa posição com o parafuso de orelhas e a porca de orelhas. Você terá uma montagem rígida em dois pontos - a dobradiça "imobiliza com um momento telescópico!"
Eu incorporei isso da seguinte maneira:
Cortei três segmentos de um quadrado com um lado de 12 mm e furei neles com um diâmetro de 6 mm:
Depois disso, o moedor cortou um lado:
Para "afogar" as pontas, prendi-as em um torno, colocando um parafuso na fenda e simplesmente dobrando as paredes uma com a outra com um martelo. Depois disso, ele “pecan” um pouco soldando e girou em um círculo de limpeza para obter a forma arredondada desejada. (Infelizmente, esqueci-me de tirar uma foto desse processo, por isso postei uma foto do elemento finalizado.
Agora vamos fabricar o mecanismo de suspensão. Eu já descrevi meus requisitos para isso - o principal é que ele terá que fornecer um ajuste suave da altura sem remover a caldeira (caldeirão) do gancho. Decidi realizar essa função usando um elemento de mola suspensa do sistema de teto Armstrong.
Aqueles que não estão familiarizados com este sistema, explicarei. O elemento principal são duas pétalas do aço da mola dispostas em direções opostas, nas quais existem orifícios. Ao comprimi-los com os dedos em uma posição paralela, um gancho de arame de 4 mm de espessura é inserido e movido facilmente pelo orifício. E se você soltar, as pétalas tendem a se dispersar em direções diferentes e fixar com segurança o gancho na posição correta:
Eu decidi usar esse elemento. Os fabricantes garantem que podem suportar uma carga de longo prazo de 25 kg. Mas isso é resseguro! Por uma questão de interesse, eu próprio me apeguei a isso)))). Ele também sustentou meus 90 kg!))) E, somente quando comecei a sacudir especificamente, o gancho começou a se afastar um pouco de sua posição e a mola saiu da base - os rebites tubulares com os quais foram presos não aguentavam.
Ou seja, para suportar os 25 kg máximos exigidos, a força é suficiente com um excesso enorme!)))
..A partir da suspensão, cortei com o moedor apenas a parte de que precisava - a própria mola. Como eu já disse, ele é fixado com rebites tubulares, então decidi que seria mais fácil passar os parafusos de fixação do que perfurar os rebites e fixar a mola novamente:
De um pedaço de tubo de perfil de 40 por 25 mm, fiz este detalhe:
E fixou a mola nela com dois parafusos e porcas M5:
Eu mesmo fiz a suspensão a partir de um fio com um diâmetro de 4 mm. Passando-o pelo orifício no pino de fixação do tripé (é por isso que eu o perfurei!))), Dobrei a parte inferior na forma de um gancho
... e por cima coloque um clipe de mola e também dobre, dando a forma de uma alça. Por conveniência, coloquei um pedaço de tubo cromado:
Bem, na verdade, é isso! Após a montagem preliminar, desmontei e pintei o tripé com esmalte resistente ao calor:
