Existem tais coisas no mundo - vitrais. E aqui estão suas variedades, bem, não tanto - mais do que algumas. Varie no design. Entre eles está o chamado "tiffany". Vitral ou técnica, qualquer que seja. Uma maneira bastante simples de combinar óculos cacheados coloridos em um tipo de imagem. Resumidamente, pedaços de vidro são cortados de forma relativamente grosseira por um cortador de vidro e são ajustados e moídos em uma máquina especial. As bordas são embrulhadas em uma tira de papel alumínio e o vidro preparado é dobrado em um padrão. Então as costuras são soldadas. Dessa forma, além dos grandes vitrais, você pode fazer pequenas coisinhas fofas - caixões, decorações de Natal, copos, vasos. Milagre é bom, tons de vitral parecem. Por exemplo.
Agora, para fazer um vitral dessa forma, você precisa de uma base apropriada que defina a forma. É muito bom se for possível martelar pequenos dentes de cravo nele para fixar as bordas dos óculos; não é ruim se não derreter em temperaturas de solda. Eu gostaria de sair do lixo. No entanto, como sempre.
Para fazer um molde de madeira, precisamos de um conjunto mínimo de ferramentas de carpintaria e um torno de madeira. É muito bom se houver uma serra circular.
Para espaços em branco, precisamos de tábuas de coníferas secas (menos peso) aparadas, das quais durante carpintaria ou construção em madeira, geralmente uma massa é formada.
O formulário foi desenhado em camadas no AutoCAD, os espaços em branco foram selecionados a partir do lixo de madeira na oficina. Eles foram calibrados em largura e espessura em uma serra circular.
Calibramos as pranchas calibradas até as extremidades nos ângulos necessários e as montamos, colando-as em “anéis”. Antes da secagem, seria bom carregar os anéis com algo pesado através de polietileno (para que a cola seca não descasque a mesa e a carga).
Depois de colar as camadas, coletamos a pirâmide. Formamos um sólido fundo e teto nesta fase.
Preste atenção à sobreposição das costuras.
Todos que se esconderam lá dentro, não é minha culpa.
Depois que a cola seca, nós "roemos" a peça de trabalho - removemos tudo o que se sobressai fortemente, é conveniente usar uma serra elétrica ou benzo (na rua!).
Instalamos a peça preparada em um torno e a afiamos em baixas velocidades.
Gradualmente, a silhueta desejada aparece; se é importante corresponder exatamente ao desenho, vale a pena usar um modelo. Pode ser feito de papelão ou papelão. As curvas no painel de fibras são facilmente cortadas por um quebra-cabeças "escolar".
Bem, o molde está virado, um respirador no rosto (patsaki, por que sem focinheiras?) Nas mãos da pele e na batalha. Fatias de madeira são viradas para o final, não lixam bem, mudar muito a direção da rotação. O esquema de moagem é o seguinte: uma pele grande - a direção de rotação em sua direção, uma pele grande - uma direção de rotação em si mesma, uma pele com um grão menor - uma direção de rotação em si (para não mudar novamente), uma pele com um grão menor - uma direção de rotação em sua direção, e assim mais adiante.
Oh! Suave, bonita, agradável de ver. Pequenas falhas nas juntas dos pedaços de madeira são bastante aceitáveis, porque nosso produto nada mais é do que um encaixe rápido e cuidadoso das peças antes da colagem, que complica desnecessariamente a fabricação. Além disso, as menores peças de vidro do abajur em potencial são, em regra, significativamente maiores que a maior cavidade do molde.
Tudo o que resta são algumas camadas com uma amostra, de modo que, como meu avô diz, "tudo foi cultural". Provavelmente é melhor, como o meu, com verniz à base de água - ele cheira menos quando as bordas revestidas de cobre dos óculos estão diretamente sobre ele, na forma de solda.
Bem, essa é a forma finalizada.
Para resumir. Nós, movendo nosso cérebro e juntando as mãos, fabricamos o equipamento necessário. O material utilizado foi o lixo de madeira, resíduos que geralmente vão para o fogão. Ao contrário do molde de espuma adquirido, o nosso reutilizável, ele pode ser facilmente soldado (um processo obrigatório para a montagem de um vitral tiffany), é muito mais maciço e mexe menos na mesa durante a operação; finalmente, gastamos apenas uma fração do tempo e eletricidade em sua fabricação, além das pequenas coisas como verniz e cola. O único aspecto negativo é que, para fixadores tecnológicos, você precisará usar pinos longos e finos, ao contrário da espuma densa de poliestireno, é conveniente fazer isso com pinos presos apenas com os dedos.
Artesãos estrangeiros criam formas que permitem a solda e alfinetes da balsa, mas esse material não rola sob seus pés, no entanto, quem tem acesso a tais pedaços de madeira é melhor fazê-los.