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Suportes para tubos DIY

Olá, queridos visitantes do site. Hoje eu quero falar sobre como fiz e montei retentores de neve tubulares caseiros.


Como mencionei em publicações anteriores, nos últimos anos estive envolvido na reconstrução de uma casa antiga que comprei em Brest (Bielorrússia), onde moro. A casa é muito antiga, foi construída durante a construção da Fortaleza de Brest. (1836-1842 gg.). No momento da minha compra, a casa estava em um estado deplorável, porque, segundo os vizinhos, o reparo foi realizado pela última vez imediatamente após a Segunda Guerra Mundial. Mas possui uma fundação de granito poderosa, paredes de tijolos com uma espessura de cerca de 90 cm, uma altura de teto de 3,50 e um sistema de vigas poderoso e "vivo" ... O resto é um "paraíso para o mestre.))))

Todo o trabalho que passo sozinho, incluindo design, seleção de materiais e eu mesmo construção e terminar.

Para excluir salas de passagem e otimizar o layout, construí uma extensão no final da casa, parte da qual é um terraço aberto. Toda a extensão está sob o mesmo teto. Área do telhado - 60 m2, material - telha metálica.

Na última temporada, consegui cobri-lo e imediatamente comecei a geadas e nevascas. Devido ao fato de o ângulo de inclinação do telhado ser pequeno, toda a neve que se acumulou durante o inverno permaneceu ali, apesar do muito escorregadio "Puretan". Na primavera, assim que o sol aqueceu o ladrilho metálico que apareceu debaixo da neve (cor escura - RAL8017), a alta condutividade térmica do metal fez o seu trabalho: a camada inteira saiu como uma avalanche em uma avalanche, em um segundo !!! Ao mesmo tempo, a camada pesada rapidamente ganhou velocidade voou vários metros da minha terra e completamente, de cerca a cerca, sobrecarregou o caminho geral alto metros um a um e meio e um comprimento de 12 metros !!!

É bom que ninguém estivesse andando nela !!!! Poderia matar! Eu não estava no local então, mas um vizinho que estava andando com um cachorro por perto assistiu tudo isso e ficou aterrorizado !!!!

Com base nisso, decidi, a todo custo, fazer uma retenção de neve confiável nesta temporada !! E ele começou a estudar o assunto.
Basicamente, na maioria das vezes encontramos a chamada retenção de neve nos cantos. Eles são feitos da mesma folha que a cobertura.

Mas eu me recusei a usar esse tipo por vários motivos:

Em primeiro lugar, eles precisam ser feitos do mesmo material que o telhado.(Eles não são estruturalmente separados dos ratos. A menor diferença de cor fornecerá a "estranheza" da estrutura). O material revestido com "Purethane", que eu usei, é bastante caro. Contando o número de folhas e multiplicando pelo preço, percebi que o custo excederia o custo do tubular, que é mais confiável! (Pode-se comprar material mais barato com a mesma cor de acordo com a RAL, mas seria antiestético - revestimentos diferentes têm estruturas diferentes, respectivamente, e tonalidades diferentes. E, com o tempo, a diferença de cor aumentará porque eles têm diferentes graus de resistência aos UV.

Em segundo lugar, são bastante fracos, uma vez que apenas um lado é fixado estruturalmente através do metal no painel de ripas, enquanto o segundo é simplesmente fixado ao metal fino do telhado. Começando a prestar atenção neles, na minha cidade vi vários esfarrapados. Eu não tirei fotos As fotos abaixo são tiradas da Internet:


Suportes para tubos DIY

Optei por pára-neve tipo tubular (foto também tirada da Internet). Eles são cada vez mais fortes e estão presos em dois pontos precisamente ao caixote, e não ao telhado:

E, como um verdadeiro mestre, antes de tudo, ele começou a considerar a possibilidade de fazê-los faça você mesmo!))))
No verão, havia outros tópicos e outras preocupações ... Esse tópico "pairava no cérebro com uma carga pesada" e, portanto, imediatamente me animou quando, quando estava trabalhando em uma fábrica de processamento de metal, vi alguns fragmentos deles:

Estes eram triângulos retangulares com pernas de 350 e 117 mm de uma folha de 5 mm de espessura.

350mm !!!
Esta é apenas a etapa da etapa do perfil de Monterrey, que meu telhado tem !!!! Eu perguntei, e eles me deram sucata pelo mesmo peso !!! (Eles também tiveram que ser re-derretidos))))
Claro, 5mm - um pouco grosso ... Seria melhor - 2-3mm, mas para o "cavalo presente ..." ... Em suma, eles serão mais fortes ..)))
Além disso, no mesmo local, na mesma empresa, troquei pedaços de cantos n ° 25 por pedaços:

Na foto, eu já aparei todos eles para um tamanho de 400 mm.

Então, vamos começar. Aqui está o que eu precisava:
1. Chapa metálica.
2. Canto 25 a 25 mm.
3. Tubo de aço DU15
4. Círculo (laminação de metal) 16mm.
5. M8ypki com M8n 30 parafusos (4 peças cada)
6. Parafusos pintados para coberturas.
7. Parafusos de madeira chave na mão, 10, 40 mm de comprimento
8. Arruelas de vedação de telhado de tamanhos diferentes.
10. Primário para metal ("Ship meerk")
11. Esmalte PF-115.
12. Bujões de plástico para tubos DU15

Primeiro, cortei uma perna curta em triângulos com um comprimento de 150 mm, criando um trapézio retangular a partir deles:

Então, em um deles, marquei e perfurei dois orifícios a uma distância de 70 e 80 mm da "perna longa" e cerca de quarenta mm da curta:
Utilizou uma broca de pequeno diâmetro (5 mm caiu embaixo do braço) e uma furadeira.
Depois disso, usando esta peça de trabalho como modelo, fiz outros furos semelhantes. Igual a "hipotenusa" (as dimensões "dançavam" um pouco). Antes de perfurar o segundo furo, fixei as posições do primeiro inserindo um rebite de alumínio:

Então eu perfurei todos os espaços em branco, fazendo dois orifícios nas mesmas distâncias em relação à “hipotenusa” (vamos concordar: para facilitar, chamarei os lados de “pernas” e “hipotenusa”, embora isso não seja mais um triângulo, mas um trapézio) )).
Depois disso, eu equipei a furadeira com uma broca escalonada e aumentei os diâmetros para 24 mm:

Para a fabricação das próprias barreiras, foram comprados tubos DU15. Para facilitar o transporte e a instalação, cortei-os em segmentos de 3 metros:


Então, tudo está pronto para mim:

Você pode começar a fazer colchetes. Nesta fase, tentei espaços em branco para ver o que consegui:


Como eu já disse, as dimensões dos meus espaços em branco dançaram um pouco, e eu preciso de suportes de tamanhos idênticos. Aqui está como eu "lutei" com isso:
Ainda tenho seções de dois metros de cano. Coloquei sobre eles o “pacote inteiro”, alinhei na hipotenusa e puxei com grampos;


Então, usando um moedor com um círculo grosso, nivelei o comprimento da perna longa (bem curta):



Assim, em dois planos (hipotenusa e perna longa), são todos iguais. Um plano permaneceu - o comprimento da perna curta, ou seja, a altura do suporte. Também não os cortei, porque ainda seriam soldados nos cantos. Então uniformemente))).
Eu escolhi os dois mais altos, até agora adiei o resto.
Fixado com braçadeiras a um deles de canto e soldado.


Depois disso, limpei as costuras para não interferir e, usando-a como gabarito, soldou uma segunda, exatamente do mesmo tamanho, apenas "espelho":



Então, eu tenho dois colchetes "espelhados" do mesmo tamanho.

Deixe-me lembrá-lo, eu as criei das peças "mais altas". Resta criar um modelo e soldar o restante nele. Como base, eu precisava de um plano horizontal mesmo. Eu usei um pedaço de peitoril da janela de madeira velha. Nele, aparafusei os suportes acabados com parafusos nas bordas e, entre eles, aparafusei as bases dos cantos do futuro:

Então ele inseriu os restos de cachimbo, pendurando os triângulos restantes neles:


Nesta posição, cozinhei todos eles com os cantos. Eu tenho 12 colchetes absolutamente idênticos.

Agora os canos.
No telhado, eles precisarão ser conectados um ao outro para obter dois tubos de 12 metros. Eu decidi fazer isso como a construção de uma estrutura de baias. Ou seja, a extremidade do tubo termina com um pino de diâmetro menor, que é inserido no próximo.
Eu estava deitado ao redor de uma haste com um diâmetro de 16 mm.

A partir disso, cortei comprimentos de 100 mm de comprimento.
. Marquei-os com um marcador em duas partes cada - uma 60mm e a outra 40. A parte curta eu vou martelá-los no cano, e a próxima será colocada no longo. Eu cortei os canos por conta própria e descobri que as pontas deles ficam assim:

Portanto, tive que eliminar esse problema com uma broca com uma broca cônica escalonada:

Inicialmente, pensei em pegar os pinos nos tubos soldando. Mas, certificando-se de que eles entrem com muita relutância, ele decidiu não fazê-lo. Acabei de martelá-los com uma marreta de três quilos, antes de mergulhá-la em tinta - nesta fase, a tinta serviu como lubrificante, e depois atuará como cola.

Depois disso, girei as pontas de aderência em um círculo de esmeril-pétala para que elas se encaixem facilmente, mas firmemente, nos canos:

O próximo passo é a cartilha e a pintura. Como meu projeto terá que ser exposto a influências atmosféricas por um longo tempo, abordei esse assunto com seriedade.

Depois de limpar todas as costuras e rebarbas com uma roda de esmeril-pétala, lavei cuidadosamente todas as construções com gasolina e limpei-as com toalhas de papel, removendo a sujeira e resíduos de graxa de fábrica:

Então ele cobriu com "ship meerk" em três camadas com secagem intermediária. (Eu ia montá-lo de qualquer maneira no próximo fim de semana, então apliquei a primeira demão na noite de domingo e depois todos os dias à noite, depois do trabalho, apliquei uma nova.)





Sim ... e eu esqueci ... Para aqueles suportes "espelhados" que terei nas bordas, peguei duas porcas M8 soldando. Depois aparafusei os parafusos e prendi os canos para fixá-lo do deslocamento.

Após o primer, apliquei duas camadas de esmalte PF-115.

Como o esmalte marrom que eu tinha era muito escuro, adicionei branco a ele. A tinta resultante pingou em um pedaço de papelão ondulado da mesma cor de acordo com a RAL e adicionou um pouco de marrom ou branco. Consegui um método tão primitivo de correspondência de cores - gotas de tinta pareciam gotas de água transparente. Tornou-se ainda interessante para mim.)))).

Portanto, certamente não poderia ter sido feito. Afinal, os retentores de neve estruturalmente tubulares são diferentes do telhado - era suficiente "semelhança" de cores. Mas ... eu fiz ... joguei demais))))

Tinta aplicada com um pincel. Eu tenho um compressor e tudo que eu preciso. Mas, primeiro, eu não queria remover o instrumento inteiro, pendurar tudo, etc. E, em segundo lugar, dei preferência não à qualidade da pintura (de qualquer maneira, ninguém subirá no telhado para olhá-las, mas você não pode vê-las de longe))), mas à espessura da camada !!! Portanto, apliquei duas camadas abundantes de esmalte espesso sem diluí-lo. As camadas ficaram feias e com riscos ... Mas elas protegem de maneira confiável contra influências atmosféricas.



Só isso.No sábado seguinte, iniciei a instalação. Para fazer isso, comprei parafusos de madeira poderosos (em nossa região, por algum motivo, eles são chamados de "perdiz"):

Eu também tinha parafusos de cobertura comuns (esqueci de fotografá-los). E também comprei arruelas de vedação de diferentes tamanhos:


Prendi a parte da frente com dois parafusos comuns, colocando arruelas de vedação entre o suporte e o teto. A parte de trás é uma cerca. Para compensar a altura do degrau da telha de metal, coloquei duas arruelas de vedação grandes lá:

Sim, eu esqueci completamente ... Na frente e nas costas, perfurei em vez de um, três ou quatro furos para os parafusos. Não é difícil fazer isso na máquina e, depois, no telhado, você não precisa pensar: "Ehhhh !!! Um pouco para o lado !!!" quando o ponto de fixação cai, por exemplo, na borda da tampa ou a arruela de vedação já está aparafusada parafuso anterior, que segurava a folha.)))) "A lei da maldade" não foi cancelada! ))) E, digo-lhe, me deparei com isso duas vezes! ... Mas eu apenas sorri e movi o parafuso para outro buraco.))) E eu teria que remover o parafuso e cobrir o buraco com um selikon ... O que não teria afetado muito bem confiabilidade do telhado.

Primeiro, fixei os suportes extremos e puxei um fio entre eles. E então defina o resto, alinhando-os com a linha. (Foi por isso que nivelei o tamanho da perna longa!))))):

Depois disso, inseri e conectei os canos, prendi-os com bots nos suportes extremos e martelei nas extremidades da haglushka:



É isso aí !! O trabalho acabou! No final da instalação, um pouco de chuva começou, mas não me impediu!)))
Então olhe, os meus são muito diferentes dos adquiridos?
COMPRA:

E aqui está o meu:

E isso apesar do fato de que a minha - garantiu mais força e custou metade do valor!
.... Bem .. E o prazer de trabalhar, é claro ...)))
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4 comentário
O autor
Obrigado pela apreciação lisonjeira. Eu estou acostumado a analisar tudo sozinho e, portanto, na descrição, estou imediatamente tentando responder a perguntas sem resposta "por que, para quê, com que finalidade e por que razão", que sempre me pergunto))))))
... A esposa, por exemplo, por causa de minhas respostas detalhadas, me considera um tédio! ))). Diz: "Faça uma pergunta a ele - faça uma palestra!" ))))
O autor
Essa é exatamente a teoria ...))) Mas, além da teoria, também há prática ... Mas, na prática, é claro que o aço com 5 mm de espessura dobra em casa .... bem, eu não conheço esse método ... Compartilhar, vezes aconselhar ..))))
Mais uma vez, no que diz respeito à oxidação após a exposição a altas temperaturas ... Ele mesmo disse repetidamente que na carroçaria, por exemplo, você precisa ficar sem soldar onde quer que possa ficar sem ele !!! Porque o metal fino em brasa no ar já é óxido !! E não importa quão bonito seja, em um ano ou dois a ferrugem sairá ...
MAS É SOBRE FINO !!!!
E, de acordo com sua teoria, acontece que todos os portões e portões, todas as pérgulas de metal para jardim, tudo, até os churrascos devem apodrecer! ))))) Um churrasco - mesmo antes de começarem a se afogar !!! Da soldagem! ...
Mas eles não apodrecem ... E você sabe por quê? ... Porque o metal neles não é fino! Ao soldar, a camada superior do metal é realmente oxidada, mas apenas a superior, que depois removemos com uma roda de esmeril durante o processamento final ... Ao soldar o metal GROSSO, todo o metal não pode ser calcinado e muda sua estrutura, pois possui alta condutividade térmica (e grande capacidade de aquecimento de tarugos pesados ​​e grossos), o metal remove imediatamente o calor "excessivo" do arco. E apenas uma camada fina que está em contato com o ar sofre, e um pouco mais baixa já não há temperatura suficiente ... Isso não é para você exagerar na lata ...))))
Como sempre, este autor tem uma excelente descrição: em detalhes, mas sem água. Outro recurso Valeria: Ele não apenas escreve como fez, mas, mais importante, por que e por que escolhe soluções técnicas específicas.
uma solução interessante !!! mas, mesmo assim, é necessário recusar soldar cantos, é desejável dobrar a parte triangular em si. no local da soldagem, o metal estará sujeito a um rápido processo de ferrugem (não descreverei a teoria), segundo o qual o próprio perfil começa a enferrujar e a própria solda oxida

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